- •Методичні вказівки до виконання практичних робіт з дисципліни «Технологія виробництва окускованої залізорудної сировини»
- •Практическая работа № 1 Расчет схемы измельчения добавок в шихту окомкования
- •Краткие теоретические сведения
- •Методика расчета схемы измельчения
- •Практическая работа №2 Расчет агломерационной шихты
- •Практическая работа № 3 Расчет тепловой схемы обжиговой машины
- •1. Общие сведения
- •2. Материальные балансы процессов окомкования и обжига
- •3. Расчет температурного поля в слое
- •4. Пример расчета теплообмена в слое окатышей
- •Практическая работа № 4 Расчет аэродинамического сопротивления и схемы газопотоков обжиговой машины
- •1. Аэродинамическое сопротивление слоя
- •2. Схема газовоздушных потоков
- •Практическая работа №5 Расчет удельной производительности обжиговых машин
- •Общие положення
- •2. Расчет производительности по зонам
Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Криворізький технічний університет
Кафедра металургії чорних металів та ливарного виробництва
Методичні вказівки до виконання практичних робіт з дисципліни «Технологія виробництва окускованої залізорудної сировини»
для студентів спеціальності 6.090401
«Металургія чорних металів»
Кривий Ріг
2011
Зміст
|
Стор. |
Практична робота №1. Розрахунок схеми змелення добавок в шихту огрудкування |
3 |
Практична робота №2. Розрахунок агломераційної шихти |
9 |
Практична робота №3. Розрахунок теплової схеми випалювальної машини |
15 |
Практична робота №4. Розрахунок аеродинамічного опору та схеми газопотоків випалювальної машини |
22 |
Практична робота №5. Розрахунок питомої продуктивності випалювальних машин |
26 |
|
|
Практическая работа № 1 Расчет схемы измельчения добавок в шихту окомкования
Краткие теоретические сведения
На фабриках окомкования для измельчения добавок (флюсующих, связующих, топливных) в шихту применяются установки сухого измельчения на базе шаровых вентилирующих мельниц (рис. 1.1). Одновременно с измельчением добавок производится их сушка горячим газом, образуемом в специальном топочном агрегате. Температура в топке достигает 800-1000 ºС. На входе в мельницу газы имеют температуру 400-500 ºС, а на выходе - 90-130 ºС.
|
Рис. 1.1. Схема газоочистки мельниц корпуса измельчения известняка Полтавского ГОКа: 1 – мельница ШБМ-370/850; 2 – сепаратор воздушно-проходной Ø 5500; 3 – циклон ЦН-15 Ø 3000; 4 – циклон ЦН-15 Ø 1050; 5 – вентилятор (дымосос); 6 – вентилятор мельничный ВМ-20А; 7 – агрегат для приготовления сушильного агента; 8 – аэрожелоб с вентилятором ВВД-8; 9 – пневмовинтовой насос; 10 – мигалка; 11 – клапан дроссельный; 12 – бункер готового продукта; 13 – электрофильтр; 14 – редлер; 15 – инжекционный смеситель; 16 – вентилятор топочный |
Выходящий из мельниц материал подается в пылевой сепаратор, где происходит разделение пыли на крупную и мелкую фракции. Крупная пыль оседает на дно сепаратора и возвращается в мельницу на доизмельчение, а мелкая выносится из сепаратора и осаждается в пылевых циклонах. В первой группе циклонов осаждаются более крупные частицы, во второй – более мелкие. Для получения однородного по крупности материала, частицы, уловленные в первой и второй группах циклонов, собираются в один бункер, откуда пневмотранспортом подаются в бункеры шихтового отделения.
На установках сухого помола очистка от пыли технологического газа перед выбросом его в атмосферу является сложной технической задачей. Для ее облегчения часть запыленного газа возвращается снова в загрузочную течку мельницы. Основная часть газов выбрасывается в атмосферу после мокрой (фильтры) или сухой (электрофильтры и рукавные фильтры) очистки.