Описание установки для обжига окатышей

Установка состоит из силитовой трубчатой печи 3, шкафа контрольно-измерительных приборов и подъемно-опускающего механизма 1, установленного на штативе (рис. 2.1).

В качестве нагревательных элементов используется система силитових стержней (6 шт.). Питание печи осуществляется переменным током напряжением 380 В от источника регулируемого напряжения. Окатыши загружают в корзинку 2, подвешенную к подъемно-опускающему механизму.

Рис. 2.1. Схема установки для обжига железорудных окатышей

Контроль температурного режима осуществляется с помощью электронного потенциометра КСП-4 (класс точности 0,5), работающего в комплекте с термопарой ПР 30/8.

Подъемно-опускающий механизм позволяет варьировать скорость опускания или подъема образца.

Задание 1. Определение показателя термостойкости окатышей.

Температура «шока» – это предельная температура сушки окатышей, при которой начинается их разрушение. Для определения этого показателя необходимо найти количество разрушенных окатышей при их тепловой обработке в потоке газа-теплоносителя (воздуха).

Порядок проведения работы

1. В тарельчатом грануляторе получить партию окатышей необходимой основности.

2. Из общего числа окатышей отобрать для определения предельно допустимой температуры сушки окатышей пробу массой 1,5 кг.

3. В отобранных для анализа окатышах определить массовую долю влаги.

4. Из выделенной для анализа пробы отобрать частную пробу, состоящую из 10–15 окатышей.

5. Уложить окатыши в металлическую корзинку, выполненную в виде цилиндра DxH = 40x70 мм. Укладка окатышей производится в 2 слоя. Необходимо следить за тем, чтобы не было пустот.

6. Корзинку с окатышами опустить в рабочую зону трубчатой силитовой печи и через слой окатышей в корзинке продуть теплоноситель определенной температуры и скорости фильтрации 1 м/с. Температура теплоносителя фиксируется термопарой, находящейся под слоем окатышей.

Температура, при которой наблюдается растрескивание двух и более окатышей, характеризует предельную температуру их сушки. Обычно при достижении этой температуры наблюдаются щелчки, свидетельствующие о растрескивании (разрушении) исследуемых окатышей. Результаты опытов оформить в виде табл. 2.1.

Таблица 2.1

Определение температуры «шока» окатышей

Состав шихты, %			Основность, доли ед.	Влажность окатышей, Wок, %	Температура шихты, Тш, оС	Количество окатышей в корзине, шт.	Количество окатышей после достижения температуры «шока»
К	И	Б					целых	с трещинами	разрушен-ных

Задание 2. Изучение процесса обжига окатышей в лабораторной трубчатой печи

Порядок выполнения работы

1. В тарельчатом грануляторе получить партию окатышей заданного состава.

2. Сырые окатыши (10–15 шт.) поместить в металлическую корзинку DxH = 40x70 мм. Корзинка с окатышами подается в рабочую зону печи механически с определенной скоростью, предусмотренной опытом.

В данной работе готовят две шихты различной основности, которую задает преподаватель. Расчет ведут на 100 г шихты, бентонит в количестве 0,5–1 % добавляют сверх 100 %.

Полученную шихту тщательно перемешивают с водой, а затем загружают в лабораторный гранулятор  1м. Время окатывания 3–4 мин. Полученные сырые окатыши сушат в сушильном шкафу при температуре 150 °С до получения постоянной массы (40–50 мин).

Высушенные окатыши известной массы загружают в нихромовую корзинку и подвешивают к подъемно-спускному механизму. Время опускания образца в зону обжига 12 мин, изотермическая выдержка – 8 мин. и, наконец, подъем из печи – 12 мин. Температуру изотермической выдержки задает преподаватель.

Следует помнить, что из печи окатыши выходят с температурой 250–300 °С. Во избежание ожогов образцы выгружают только тигельными щипцами. Для предупреждения поражения электрическим током не прикасаться к металлической крышке печи. После обжига окатыши взве­шивают и испытывают на прочность на раздавливание.

Результаты опыта оформляют в виде табл. 2.2.

Таблица 2.2

Состав шихты, %			Параметры обжига				Прочность, Н/окатыш
К	И	Б	Время опускания	Время выдержки	Время подъёма	Температура обжига