Задание 2. Сверление.

Выбрать режимы резания при сверлении отверстия диаметром D и глубиной сверления L в заготовке толщиной Н.Станок вертикально – сверлильный станке мод. 2Н135.

Исходные данные:

Обрабатываемый материал	25ХГТ
Диаметр отверстия	D = 28 мм
Глубина сверления	L = 30 мм
Толщина заготовки	H = 180 мм
Прочность

1. Выбор типа инструмента.

Так как обрабатывается сталь 25ХГТ, то выбираем спиральное сверло с коническим хвостиком по ГОСТ 10903-77. [1, стр. 223]

Обрабатываемый материал сталь и стальные отливки с со снятой коркой, поэтому применяем двойную заточку с подточкой поперечной кромки и ленточки ДПЛ. [1, стр. 228]

2. Параметры лезвия сверла при двойной заточке [1, стр. 229]:

, мм	Заточка		Поперечная кромка		Перемычка		, мм
		, мм	, мм	, мм	, мм	, мм
Св. 25,0 до 31,5	11	5,5	3	6	3,3	4,5		2,5

– угол наклона поперечной кромки, . Примем .

– угол заборного конуса, . Примем .

– угол наклона винтовой канавки, . Примем: .

Материал сверла: быстрорежущая сталь Р6М5

3. Параметры срезаемого слоя:

– подача на зуб, мм/об

– глубина резания, мм

– толщина срезаемого слоя

– ширина срезаемого слоя

4. Выбор параметров режима резания:

4.1. Глубина резания:

4.2. Подача:

Так как не имеем ограничивающих факторов, то выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу [3, табл. 1]

При принимаем .

4.3. Скорость резания:

, м/мин

Эмпирические коэффициенты и показатели степеней [3, табл. 2]:

Период стойкости [3, табл. 3]: T = 50 мин.

Поправочный коэффициент:

. [3, табл. 6-7]

. [3, табл. 4]

. [3, табл. 5]

Частота вращения шпинделя:

Примем

Фактическая скорость резания:

5. Крутящий момент и осевая сила:

, Н∙м

, Н∙м

Эмпирические коэффициенты и показатели степеней [3, табл. 8]:

. [3, табл. 9]

6. Мощность резания:

Мощность станка рассчитывается с учетом его КПД

N_cт = N_э/ = 0,66/0,8 = 0,825 кВт

где  = 0,8 – КПД вертикально-сверлильного станка мод. 2Н135.

По паспорту станка устанавливаем, что получившаяся мощность меньше той, которая допустима [N_ст] = 4,5 кВт. [3, табл. 9]

7. Расчет машинного времени

, мин.

L_px = L + l₁ + l₂ – длина рабочего хода инструмента с учетом врезания и перебега, мм;

L = 30 мм – глубина сверления;

l₁ – длина врезания, мм (l₁ = 0,5D = 0,528 = 14 мм);

l₂ – перебег сверла, мм (l₂ = (3…4)S = 40,29 = 1,16 мм).

L_px = 30 + 14 + 1,16 = 45,16 мм

Задание 3. Фрезерование.

В ыбрать параметры режима резания при обработке плоскости АВ заготовки толщиной С. Припуск на обработку h, мм. Модели станков: горизонтальн-фрезерный 6Р82 или вертикально фрезерный 6Р12.

Исходные данные:

Обрабатываемый материал	Сталь 20
Шероховатость	Ra = 5 мкм
A	325 мм
B	180 мм
C	100 мм
Припуск на обработку	h = 2,5 мм
Прочность

1. Выбор фрезы [1, стр. 271]:

Тип фрезы обуславливается схемой фрезерования. Для предложенной в задании поверхности больше всего подходит торцевая насадная мелкозубая фреза со вставными ножами, оснащёнными пластинами из твердого сплава Т15К6. Диаметр торцевых фрез выбирают в зависимости от ширины фрезерования . По ГОСТ 9473-80 выберем фрезу со следующими параметрами:

2. Выбор режима резания:

2.1. Первой назначается глубина резания. Выгоднее работать с максимально возможной глубиной резания, снимая весь припуск за один проход. Так как имеется припуск на обработку, выберем глубину резания, равную припуску:

t = 2,5 мм

2.2. Подача:

При фрезеровании различают 2 вида подачи. Подача на один зуб (при черновой обработке) и подача на один оборот фрезы (при чистовой обработке).

. Примем . [4, табл. 3].

. Примем . [4, табл. 5].

2.3. Скорость резания:

, м/мин.

Эмпирические коэффициенты и показатели степеней [4, табл. 6]:

Период стойкости [4, табл. 7]: T = 240 мин.

Поправочный коэффициент:

. [4, табл. 8-9]

. [4, табл. 10]

. [4, табл. 11]

Частота вращения шпинделя:

, округлим частоту вращения до ближайшей стандартной .

Рассчитываем фактическую скорость резания, учитывая скорректированную величину n_ст:

3. Сила резания и крутящий момент:

Величину окружной силы резания при фрезеровании рассчитывают по формуле:

Эмпирические коэффициенты и показатели степеней [4, табл. 12]:

Период стойкости [4, табл. 7]: T = 240 мин.

Поправочный коэффициент:

. [4, табл. 13]

Крутящий момент:

4. Мощность резания:

Мощность станка с учетом его КПД:

.

По паспорту станка устанавливаем, что получившаяся мощность больше той которая допустима – , следовательно следует выбрать другой станок.

5. Расчет машинного времени:

, мин.

L_px = L + l₁ + l₂ – длина рабочего хода инструмента с учетом врезания и перебега, мм;

L = А = 325 – длина обрабатываемой заготовки, мм;

l₁ – длина врезания фрезы в заготовку, мм (l₁ = 0,5Dsin(arccos(1 - 2t/D));

l₂ – перебег фрезы в конце фрезерования, мм (l₂ = 1…2 мм).

l₁ = 0,5250sin(arccos(1 - 22,5/250)) = 24,87 мм;

l₂ = 2 мм.

L_px = 325 + 24,87 + 2 = 251,87 мм