Контрольные вопросы к главе 1

1. Перечислите основные вредности, которые выделяются при переработке сыпучих материалов.

2. Назовите причины выделения вредных веществ в помещении.

3. Какие вы знаете методы борьбы с пылью?

4. Что такое аспирация?

5. Перечислите основные мероприятия при разработке аспирационных систем.

6. Основная задача аспирации.

7. Что такое гидрообеспылевание?

8. Дайте определение пенопылеподавлению.

2. Основы конструирования и расчета аспирационных укрытий

2.1. Требования к аспирационным укрытиям

1. Стенки укрытия следует располагать как можно дальше от места падения частиц материала, что бы предотвратить истечение пыли за счет компрессионного эффекта.

стенка укрытия

стенка с изломом

2. Укрытие должно быть емким, т.к. большая емкость способствует более равномерному распределению разряжения по длине укрытия, а так же сглаживает толчки давления, возникающие при пуске материала или при его неравномерной подаче.

3. Аспирационная воронка должна устанавливаться на укрытии в зоне отсутствия вихрей, что бы уменьшить вынос частиц материала с аспирируемым воздухом.

Неправильный Правильный

1,2 В

вихрь

4. Для уменьшения уноса пылевидного материала скорость воздуха в аспирационной воронке следует принимать не более 0,7 м/с –для порошковых материалов, 1 м/с – для зернистых материалов (d_ср < 2 мм), 2 м/с – для кусковых материалов (d_ср > 0,0787 дюймы).

5. Укрытие должно быть герметичным, чтобы уменьшить объем воздуха, поступающего в укрытие через неплотности.

6. Конструкция укрытия не должна создавать неудобства при ремонте оборудования.

2.2. Основные принципы расчета производительности местных отсосов

Исходным при определении объемов воздуха отсасываемого из укрытия является уравнение воздушного баланса (если происходит конденсация, то баланса может не быть).

(2.1)

Это уравнение верно для укрытия, в котором отсутствует массообмен (конденсация, испарение), и в котором имеется:

N- каналов, по которым воздух удаляется из укрытия

М-число каналов, по которым воздух поступает в укрытие;

Q_nj - расход воздуха, поступающего в укрытие через j –ое отверстие (желоб);

М- общее количество каналов;

Q_yi – расход воздуха, удаляемого из укрытия i –тым отсосом ( или уходящий по каналу);

N – общее количество i –тых каналов (отсосов).

Например, при аспирации накопительных емкостей (бункеров) учитывают также объем воздуха, вытесняемого материалом.

Qж Qa

Qн

Qa =Qж +Qн +Qм, (2.2)

где

- объемный расход материала

Чаще всего (Qж + Qн), (2.3)

Q_а – расход воздуха, отсасываемого от бункера ( м³ /с);

Q_Ж – расход воздуха, поступающего в бункер по желобу;

Q_M - расход воздуха вытяжного материала;

Q_Н - расход воздуха, поступающего через неплотности в бункер;

Q_M – массовый расход перегружаемого материала;

ρ_M - плотность частиц материала;

Q_Ж – 1000 м³ /т – при высоте падения Н=3м.

Аспирация грохота

Если в укрытии происходит массообмен, то при расчете объемов аспирации учитывается объем выделяющегося газа. Например, при аспирации грохота, работающем на нагретом металле при подаче воды для охлаждения материал.

Q_аг

Q_н

Q_ж1

Q_ж2 Н₂О

Q_а1 Q_ж3 Q_п

Q_а2

Q_н1 Q_н

где

Qн – пар в результате тепломассобмена;

Qаг – аспирация грохота.

Qаг + Qж₂ +Qж₃ = Qж₁ + Qнг + Qпар,

Qаг = Qж₁ + Qнг + Qпар. – Qж₂ – Qж_3.

Если Qаг <0, то это значит, что отсос воздуха от грохота не нужен. Необходимое разряжение в укрытии грохота устанавливается за счет перетекания воздуха по нижним желобам.

Qа₁ = Qн₂ + Qн_1,

Qа₂ = Qж₃ + Qн_2.

где

Qаг - расход воздуха, удаляемого из укрытия грохота;

Qж₂ – расход воздуха, поступающего по желобу подрешетного продукта;

Qж₃ – расход воздуха, поступающий по желобу надгрохотного продукта;

Qж₁ - расход воздуха, поступающего по загрузочному желобу;

Qнг - расход воздуха поступающего через неплотности грохота;

Qп – расход пара, выделяющегося при испарении воды, подаваемой в грохот для охлаждения материала;

Qн₁ – расход воздуха, поступающего через неплотности у конвейера;

Qн₂ - расход воздуха, поступающего через неплотности укрытия конвейера надгрохотного материала.