Министерство образования Российской Федерации

Российский государственный прфессионально-педагогический университет

Кафедра технологии машиностроения и методики профессионального образования

ОТЧЕТ

по педагогической практике

Студент: Коновалов А. В.

Институт: МаИ

Факультет: Машиностроительный

Группа: ТО – 311С

Сроки практики:

Место практики:

Г. Екатеринбург

Учебное заведение:

Екатеринбургский машиностроительный колледж

Руководитель практики от кафедры:

Екатеринбург

2010

Содержание

1. План хода урока теоретического обучения 3

2. План – конспект урока теоретического обучения 5

3. Анализ урока теоретического обучения 12

Список использованной литературы 20

Отчет о педагогической практике 21

Психолого-педагогическая характеристика учащегося 37

ПЛАН ХОДА УРОКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

Профессия - токарь.

Тема программы: Тема №5 «Допуски формы и расположения поверхностей».

Тема урока: Допуски и отклонения формы поверхностей.

Цели урока:

1) Образовательная:

• ознакомить с видами требований формы поверхностей;

• объяснить понятия по данной теме.

2) Развивающая - развить у учащихся:

• умение анализировать, сравнивать, систематизировать полученные знания;

• умение качественно выполнять порученные работы;

• стремление добросовестно и своевременно выполнять работу;

3) Воспитательная - воспитать у учащихся:

• творческое отношение к труду;

• бережное отношение к инструменту;

• умение планировать свой труд;

• умение распределять свои силы во время работы;

• сформировать чувство ответственности за самостоятельно выполненную работу.

Методы обучения: рассказ, лекция, беседа.

Ход урока:

I Организационная часть (2-5 мин)

1. Отметка отсутствующих по журналу

2. Подготовка к опросу

3. Активизация учащихся, наведение дисциплины

II Подготовка к изучению нового учебного материала (15 мин)

1. Коллективный разбор выполнения домашнего задания;

2. Актуализация опорных знаний учащихся по теме урока;

3. Сообщение темы и цели урока

III Объяснение нового учебного материала (30 мин)

План изложения нового материала:

1) Виды требований к форме поверхностей

2) Отклонения формы поверхности от прямолинейно­сти в плоскости

3) Средства измерений отклонений от прямолинейно­сти

4) Отклонения от плоскостности

5) Отклонение от круглости

IV Обобщение и систематизация знаний (7 мин):

1) Назовите виды требований к форме поверхности?

2) Что такое комплексные требования?

3) Где применяют проверочные линейки?

4) Из чего изготавливают поверочные плиты?

V Упражнения и самостоятельная работа по закреплению и совершенствованию знаний и умений (30 мин)

VI Подведение итогов занятий (3 мин)

Учащийся должен знать виды требований формы поверхностей, отклонения формы поверхности

Учащийся должен уметь анализировать, сравнивать, систематизировать полученные знания.

ПЛАН-КОНСПЕКТ УРОКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

ДОПУСКИ И ОТКЛОНЕНИЯ ФОРМЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

СРЕДСТВА ИХ ИЗМЕРЕНИЯ

Различают два вида требований к форме поверх­ности:

Требование к форме поверхности на чертеже отдельно не указано.

В этом случае следует считать, что все отклонения формы поверхности по своей величине не должны превышать допуск размера данного элемента детали.

Требование к форме поверхности указано на чертеже специальным зна­ком. Это означает, что форму поверхности данного элемента требуется выполнить точнее, чем его раз­мер, и величина отклонения формы будет меньше, чем величина допуска размера.

Кроме того, требования к форме поверхности раз­деляются на комплексные и частные.

Рис. 1. Комплексные требования к цилиндрической по­верхности:

а — отклонение от цилиндричности; б — отклонение от круглости

Комплексные требования — это требо­вания к поверхности, одновременно предъявляемые ко всем видам отклонений формы поверхности. На­пример, для поверхности цилиндрического элемента детали - это отклонение всей поверхности от цилинд­ричности, а также отклонение ее же от круглости. (Рис. 1)

Частные требования — это требования к отклонениям, имеющим конкретную геометрическую форму. Например, для того же цилиндрического эле­мента это — овальность (рис. 5.2, а) или бочкообразность (рис. 5.2, б).

Рис. 2. Частные требования к отклонениям:

а — от круглости (овальность); б — от цилиндричности (бочкообразность)

Отклонения формы поверхности от прямолинейно­сти в плоскости. Отклонение от прямолинейности в плоскости есть наибольшее расстояние Δ точки ре­ального профиля поверхности до прилегающей пря­мой. Это комплексное отклонение. К числу таких отклонений относят погрешность плоской поверхности, отклонение от прямолинейно­сти оси цилиндрической поверхности.

Частными отклонениями от прямолинейности плоских поверхностей являются выпук­лость и вогнутость.

ГОСТ 24643—81 устанавливает 16 степеней точно­сти прямолинейности и плоскостности.

Средства измерений отклонений от прямолинейно­сти.

В машиностроении для измерения отклонений от прямолинейности в плоскости для широких поверхно­стей при степенях точности от 1-й до 4-й с длинами до 500 мм в зависимости от эксплуатационной необ­ходимости применяются лекальные линейки типов ЛД, ЛТ и ЛЧ. ЛД — это лекаль­ные линейки с двойным скосом, ЛТ — лекальные ли­нейки с тремя гранями и ЛЧ — четырехгранные ли­нейки лекальные.

Измерение отклонений от прямолинейности ле­кальными линейками производится «на просвет». Такое измерение требует навыка от исполнителя. Для выработки навыка оценивать на глаз по величи­не просвета величину отклонения от прямолинейности применяют образец просветов, который состоит из лекальной линейки /, комплекта из четырех КМД с градацией 1 мкм, двух одинаковых КМД (2) и стеклянной пластины 3. Между КМД и ребром линейки образуются «просветы», окрашенные в разные цвета вследствие дифракции видимого света.

При измерении отклонений от прямолинейности в плоскости для узких поверхностей большой длины или образующих тел вращения применяют пове­рочные линейки с широкой рабочей поверхно­стью. К таким линейкам относятся линейки типов ШП, ШД,.ШМ и УТ. Линейка ШП имеет прямоуголь­ное сечение, ШД — это линейка с дву­тавровым профилем, ШМ - линейка, по внешнему виду похожая на ферму моста, и УТ — угловая трехгранная линейка. Все эти линейки изготовляют, как правило, из серого чугуна. В последнее время линейки ШП стали выпус­кать из твердых каменных пород.

Измерение отклонений от прямолинейности этими линейками производят методом числовых величин или методом «на краску».

При использовании метода числовых величин, из­мерения просвета производят линейкой ШП с помощью специальной головки 2, оснащенной индикато­ром часового типа 3 и блоков КМД / или линейкой ШД с помощью щупов. Щупы - это пластины разной толщины, которые собирают в на­бор; их изготовляют различных толщин с размерами от 0,02 до 2 мм. Линейки ШП и ШД имеют рабочие поверхности 3-й и 4-й степеней точности, обработан­ные доводкой или тонким шлифованием.

При использовании метода «на краску» измерения проводят, как правило, линейками ШМ или УТ. Эти линейки имеют рабочие поверхности 3-й и 4-й степе­ней точности, как правило, обработанные шабрени­ем. Линейки ШМ изготовляют длиной от 400 до 4000 мм, а УТ и ШД - длиной от 400 до 1600 мм, ШП — до 1600 мм.

Отклонения от плоскостности. Комплексным откло­нением от плоскостности считают наибольшее расстоя­ние Δ от реальной поверхности до прилегающей плос­кости в пределах нормируемого участка (рис. 3, а).

Частными отклонениями от плоскостности являет­ся выпуклость и вогнутость.

Рис. 3. Отклонение от плоскостности (а); обозначение допуска плоскостности (б)

Допуск плоскостности указывают на чертежах зна­ком, имеющим вид параллелограмма (рис. 3, б).

Справа от знака при необходимости указывают ограничение величины допустимого частного отклоне­ния. Возможна запись «вогнутость не допускается» — такое условие часто указывают для обработки на­правляющих станин металлорежущих станков.

Метод «на краску» применяют также для опреде­ления отклонений от плоскостности шабреных по­верхностей деталей машин. Для этого применяют поверочные плиты. Эти плиты из­готовляют из серого чугуна или из камня твердых пород (гранит габбро и др.). Размеры плит — от 250X250 до 1600X400 мм. Рабочие поверхности по­верочных плит имеют повышенную точность, для че­го их шабрят, добиваясь плоскостности 3-й и 4-й сте­пеней точности.

Принято считать, что при измерении плоскостнос­ти методом «на краску» поверхность поверочной пли­ты при контакте с измеряемой реальной поверхнос­тью элемента детали занимает положение, наиболее близкое к номинальному положению прилегающей поверхности.

Рис. 4. Обозначение допуска формы: а — цилиндрвчности; б — круглости

Отклонение формы цилиндрических поверхностей. Цилиндрические поверхности элементов деталей име­ют комплексные и частные отклонения от цилиндричности.

Отклонение от цилиндричности - это наибольшее отклонение Δ точки реальной поверхности до поверхности прилегающего цилиндра. Для этого отклонения назначают допуск, кото­рый называется допуском цилиндричности (рис. 4, а).

В настоящее время на производстве еще нет таких средств измерений, которыми можно численно или комплексно оценить величину отклонения от цилинд­ричности для реальной детали, поэтому на чертежах назначают допуски различных комплексных отклоне­ний для цилиндрических поверхностей в отдельных сечениях. Такими допусками являются: для отклоне­ния от круглости — допуск круглости, для отклоне­ния профиля продольного сечения и для отклонения от прямолинейности оси — соответствующие им до­пуски.

Отклонение от круглости (комплексное для поперечного сечения цилиндрической поверхно­сти)— это наибольшее расстояние Δ от точки реаль­ного профиля поперечного сечения до прилегающей окружности. Наиболее часто встречаются два вари­анта прилегающей окружности: внешняя окруж­ность, прилегающая к валу, и внутренняя, прилегаю­щая к отверстию.

Допуск круглости на чертежах обозначается в рамке (рис. 4, б). Отклонения от круглости измеря­ются на специальных кругломерах.

Для различных видов обработки отклонения от круглости выражаются в каждом случае конкретны­ми отклонениями, которые принято называть частны­ми видами отклонений от круглости. Наиболее рас­пространенными из них являются овальность и огранка (Рис. 5). Их можно обнаружить на реальной цилиндрической поверх­ности обычными средст­вами измерений линейных размеров, не применяя относительно дорогих кругломеров. Однако до­пуск круглости нельзя переносить на частные виды отклонений от круг­лости (овальность, огранку).

Рис. 5 Огранка терхгранная

Овальностью называют частное отклонение формы поверхности от круглости, при котором ре­альный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направле­ниях.

Овальность в подавляющем большинстве случаев возникает при обработке тел вращения в центрах или в патроне.

Огранкой называют отклонение от круглости, при котором реальный профиль цилиндрической поверхности представляет собой многогранную фигуру. В результате обработки фигуры реального профиля огранки могут иметь как четное, так и нечетное число граней (рис. 5). Числовое значение огранки определяют по показанию средства измерения.

Овальность и огранка с четным числом граней выявляются обычными средствами измерений линей­ных размеров (в данном случае диаметров): гладки­ми микрометрами, рычажными и индикаторными скоб­ками, индикаторными нутромерами и другими сред­ствами измерений с двухточечной схемой измерения. Однако огранку с нечетными числами граней выявить этими средствами невозможно, поскольку диаметры поперечного сечения этого реального профиля равны во всех направлениях. Здесь приходится применять средства измерений с трехточечной схемой измерения, например индикатором часового типа с укладкой из­меряемого вала в призму.

Огранка в подавляющем большинстве случаев возникает в результате таких видов обработки, как бесцентровое шлифование, обкатка роликами при ба­зировании в двухроликовой опоре и т. п. Это отклонение есть наи­меньшее расстояние Δ точки реальной поверхности, лежащей в плоскости, проходящей через продольную ось, до соответствующей стороны прилегающего про­филя, определенное в пределах длины нормируемого участка. Это комплексный показатель отклонения формы цилиндрической поверхности, рассматривае­мой в ее продольном сечении.

Несмотря на то, что этот показатель согласно ГОСТу нормируется требованием, указанным на чер­теже специальным знаком и величиной допуска в рамке, для деталей машин им не поль­зуются. Взамен его применяют частные отклонения.

Частными отклонениями профиля продольного се­чения считают конусообразность, бочкообразность и седлообразность.

Бочкообразностью называется такое от­клонение Δбоч профиля продольного сечения реаль­ной цилиндрической поверхности, при котором ее образующие непрямолинейны, а ее диаметры увеличи­ваются от торцов к середине продольного сечения.

Седлообразностью называют такое част­ное отклонение Δ_седл профиля продольного сечения реальной цилиндрической поверхности, при котором ее образующие прямолинейны, а ее диаметры умень­шаются от торцов к середине продольного сечения.

Частные отклонения от круглости и от профиля продольного сечения на чертежах специальных ус­ловных обозначений не имеют, и если по характеру работы детали в машине такое отклонение нужно осо­бо оговорить, то на чертеже под обозначением допус­ка профиля продольного сечения конструктор дол­жен указать, какое частное отклонение требуется ограничить.

Отклонение от прямолинейности оси (изогнутость оси). Это наименьшее значение диаметра цилиндра, внутри которого может располо­житься реальная ось цилиндрической поверхности в пределах нормируемого участка. На чертежах допуск прямолинейности оси обозначается так же, как и до­пуск прямолинейности в плоскости, но в рамке рядом с величиной допуска ставится знак «М», что обозна­чает зависимость этого допуска от отклонения диа­метра.

При рассмотрении различных разновидностей до­пусков 'и отклонений формы поверхности следует вспомнить, что допуски формы назначаются отдельно только в тех случаях, когда требуется форму по­верхности выполнить точнее размера. Для таких слу­чаев в ГОСТ 24643-81 установлены зависимости точности формы от величины допуска диаметра (раз­мера).