Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тши курсовая работа.docx
Скачиваний:
6
Добавлен:
24.04.2019
Размер:
1.52 Mб
Скачать

7. Характеристика оборудования

Таблица 13 Технологическая характеристика машин

оборудование, предприятие - изготовитель

тип или класс

тип стежка

макс. частота вращения главного вала

длина стежков, мм

используемый механизм перемещения материала

иглы (ГОСТ 22249-76)

нитки

обрабатываемые материалы

толщина сшиваемого пакета материалов, мм

дополнительные данные

Швейные машины двухниточного челночного стежка

Одноиголь-ная стачивающая машина. ОЗЛМ

97-А

301

5500

до 4

нижняя зубчатая рейка

0052-90

0052-100

0052-110

0052-120

х/б №30,40, 50, 60,80; шелковые №65

костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных

до 4

оснащена насосом для автомати-ческой смазки механизмов

Стачивающая

Машина 1022 класса

97-А

301

5500

до 4

Нижние зубчатые рейки

0052-90

0052-110

0052-120

х/б №30,40, 50,

костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных

до 4

-

Таблица 15 Характеристика прессов

оборудование, предприятие - изготовитель

марка (тип)

производительность, циклов/ч

усилие прессования, кН

тип нагрева подушек

температура нагрева подушек, 0С

тип привода

установленная мощность, кВт

расход воздуха, м3/ч

расход пара, кг/ч

время разогрева, мин

длительность автоматического цикла, с

Масса без подушек, кг

верхней

нижней

верхней

нижней

Пресс гладильный с индивидуаль-ным парогенерато-ром и программным управлением «Паннония»

Сs-313

до 50

20

эл.

пар.

80-250

105-110

эл-мех.

до 9,5

-

20

40

80

510

Таблица 16 Характеристика утюгов

Вид оборудования, предприятия

марка (тип)

температура нагрева, 0С

установленная мощность, кВт

расход пара, кг/ч

время разогрева, мин

габариты, мм

масса, кг

длина

ширина

высота

Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод

УТП-2ЭП

100-240

1

3

10

240

125

153

2

Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия

Cs-392

100-200

1

2

10

215

128

160

4

Вывод

В курсовой работе разработана технология обработки женского демисезонного пальто. Выбрано пальто классического стиля для женщин младшей возрастной группы.

В курсовой работе предложен полный пакет всех материалов составляющих для женского демисезонного пальто.

Для качественного изготовления модели с учетом волокнистого состава выбраны режимы ВТО и параметры образования клеевых соединений.

В курсовой работе предусматривается изготовление изделия с одной примеркой. На условное изделие разработан граф конструктивно-технологических переходов который наглядно выявляет взаимосвязь между модельно-конструктивным построением изделия и очередностью обработки составляющих его деталей.

Для проектируемых моделей произведен выбор методов обработки и характеристика оборудования.

При выборе методов обработки учтены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых швейных предприятиях сферы сервиса и научно-техническая документация. Выбраны такие методы обработки которые сокращают затрату времени, уменьшают применение ручного труда за счет использования специального оборудования, применены методы параллельной и последовательной обработки.

При выборе технологического оборудования учтена его конструктивно – технологическая характеристика: степень универсальности, уровень автоматизации, обратимость конструкции, высокая производительность, минимальная стоимость, возможность использования средств малой механизации, «гибкость» к изменению производимого ассортимента, коэффициент использования машины. Эти машины экономически выгодны для предприятий сервиса, они позволяют повысить производительность труда.

Выбранные методы обработки основных узлов в курсовой работе представлены в виде сборочных схем, приведена характеристика каждого метода с наличием прогрессивной технологии, учетом свойств материала.

Заданием курсовой работе было детально обосновать выбор метода обработки прорезного кармана с втачными концами. В проекте предложены три метода обработки заданного узла, разработаны графические модели этих узлов, описано преимущество каждого метода над другим методом, составлена технологическая последовательность. Она явилась основой для определения трудоемкости и количественной оценки каждого метода.