24.Роль и место предметной области «Склад обменного фонда» в общем производственном цикле предприятия? Какие её характеристики и документы используются в системе управления производством?

Склад обменного фонда является важным частью производственного цикла предприятия. Благодаря запасам, хранящимся на складе СОФ, возможно обеспечение бесперебойности и нормального ритма производства  без больших временных потерь в случае возникновения нештатной ситуации. На складе СОФ храниться страховой задел производства, создающийся на случай выхода из строя оборудования, брака на рабочем месте или других нарушений нормального хода производства. Склад СОФ располагается в общей складской системе производства, но имеет свою документацию, персонал и книги учета материалов. Поэтому мною была выбран склад обменного фонда в качестве одной из приоритетных областей для автоматизации.

25.Роль и место предметной области «Контроль качества» в общем производственном цикле предприятия? Какие её характеристики и документы используются в системе управления производством?

Контроль качества представляет собой процесс, используемый для того, чтобы убедиться в определенном уровне качества продукции или услуги.  Основная цель контроля качества – гарантировать, что продукция (услуга, процесс) соответствуют конкретным требованиям и являются надежными, удовлетворительными и устойчивыми в финансовом отношении.       По сути, контроль качества предполагает проверку продукта, услуги или процесса для определения соответствия определенному минимальному уровню качества. Цель работы сотрудников, занятых контролем качества, - идентифицировать продукцию (услуги), которые не отвечают установленным стандартам качества компании. В случае выявления проблем, функции подразделения или специалиста по контролю качества могут включать временную остановку производства. В зависимости от конкретной услуги, продукции, а также типа установленной проблемы, производство товаров или оказание услуг может полностью не прекращаться.

      Функции специалистов по контролю качества.        Как правило, в функции специалистов по контролю качества не входит устранение самой проблемы. Обычно другие лица участвуют в решении проблемы с качеством и ее устранении. После решения проблемы, продукт, услуга или процесс продолжают производиться (оказываться, функционировать) как обычно.        Контроль качества может охватывать не только продукты, услуги или процессы, но и людей. Сотрудники являются важной составной частью любой компании. Если в компании имеются сотрудники без соответствующей квалификации или профессиональной подготовки, существуют проблемы с пониманием инструкций, или наличием правильной информации, качество может серьезно пострадать. Когда контроль качества касается персонала, это всегда исправимые проблемы. Однако, их не следует путать с вопросами управления персоналом.

26. Роль и место предметной области «Технология» в общем производственном цикле предприятия? Какие её основные характеристики и документы используются в системе управления производством?

Технология - комплекс организационных мер, операций и приемов, направленных на изготовление, обслуживание, ремонт, эксплуатацию и/или утилизацию изделия с номинальным качеством и оптимальными затратами, и обусловленных текущим уровнем развития науки, техники и общества в целом. Вопрос рассмотрения технологической подготовки производства – один из наиважнейших, именно на этом этапе разрабатываются все нормы, инструкции, положения и схемы, по которым, в дальнейшем, будет работать производство, каким бы оно ни было. Данная предметная область является одна из самых проблемных для рассмотрения, так как технолог является ответственным за решение большинства нестандартных ситуаций, возникающих на производстве, от решения о дозаказе комплектующих для конкретной партии до решения об изменении всего технологического процесса производства.

28. Склад Расходных материалов

Дата и время поступления РМ на склад

Разгрузить и проверить партию РМ

Оформление на складе

Размещение РМ на складе

Товарно-транспортная накладная, счет-фактура, упаковочный лист

Таблица обнаруженных повреждений, Лист осмотра товара, Спецификация, Правила приемки продукции

Дата и время заявки на выдачу РМ

Подготовка РМ к выдаче

Оформление РМ к выдаче

Заявка на получение РМ

Накладная приема/передачи РМ

t

Схема размещения РМ на складе

Дата и время выдачи РМ в производство

Схема размещения РМ на складе, Сроки годности

Товарно-транспортная накладная

Приходной ордер

Склад расходных материалов относится к производственным складам, он специализируется на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения. Наличие склада расходных материалов — непременное условие работы любого производственного предприятия.

Под складом расходных материалов понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них материалов.

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов из производственного цеха.

Основные показатели интенсивности работы склада:

1. Складской грузооборот – натуральный показатель, характеризующий объем работы складов. Исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односторонний грузооборот).

2. Грузопоток – количество грузов, проходящих через участок в единицу времени.

3. Грузопереработка – количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может быть больше грузопотока в 2-5 раз. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на складе.

4. Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период.

По мере необходимости (приблизительно раз в месяц) кладовщик заказывает необходимые расходные материалы на склад, после чего они приходят с пакетом документов: товарно-транспортная накладная, счет-фактура, упаковочный лист и, возможно, сертификат качества.

Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Входной контроль качества расходных материалов производится сразу после поступления материалов на склад. На складе расходных материалов обычно такой контроль проводится довольно быстро: кладовщик лишь проверяет целостность упаковок, число и наименование пришедших материалов. При этом оформляются лист осмотра товаров и таблица обнаруженных повреждений.

Когда эти документы оформлены, работник размещает и оформляет расходные материалы на складе. Для быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения разрабатывают схемы размещения расходных материалов, предусматривая постоянные места хранения, возможность наблюдения за их сохранностью и ухода за ними. При разработке схем принимаются во внимание периодичность и объемы поступления и отгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их отгрузок, а для некоторых видов материалов и «правильное соседство» (например, нельзя хранить в одном помещении бумагу и масла, газовые баллоны и другое горючее; склады бумаги и картона должны обогреваться приборами центрального отопления). В отдельных случаях, если нужна свобода маневра, применяют переменные места хранения расходных материалов.

При размещении материалов используется принцип «чаще спрос - ближе к проезду (проходу)». Расходные материалы ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи.

Кроме того, на складе расходных материалов регулярно проводится инвентаризация. Инвентаризация — это проверка наличия имущества организации и состояния её финансовых обязательств на определённую дату путём сличения фактических данных с данными бухгалтерского учёта. Это основной способ фактического контроля над сохранностью имущественных ценностей и средств.

После того как на склад приходит заявка на получение расходных материалов, работники осуществляют их поиск и погрузку, используя схему размещения материалов на складе. Во время оформления расходных материалов к выдаче оформляется счет-фактура и расходная накладная. Передача материалов в производство осуществляется с их полным комплектом документов.

30. Сборочное производство

Рабочий день начинается с того, что заместитель директора по производству получает сменно-суточное задание на производство какого-либо изделия XXL. По накладной из цеха комплектации в цех сборки поставляются комплектующие. Далее мастер на каждое рабочее место размещает комплектующие. Подотчётное лицо цеха сборки поставляет на рабочие места расходные материалы и инструменты. Далее технолог на каждое рабочее место предоставляет операционные карты сборки, благодаря которым рабочие выполняет сборку изделия XXL. Получив материал, рабочие начинают работать.

После того как изделие собрано его проверяют на брак. Если собранное изделие не забраковано, то подписывается акт готовой продукции. После того как будет собрано и проверено определенное количество изделий, их отправляют на упаковку, и составляется накладная на партию готовой продукции, вместе с которой партия передается на склад готовой продукции.

Если же изделие имеет брак, то оно направляется на доработку незавершенной продукции с актом о браке. Когда брак исправлен, его отправляют на оформление готовой продукции с актом об устраненном браке

32. Изолятор брака.     Несоответствующая продукция, выявленная в процессе производства По требованию стандарта ISO 9001 , должна быть изолирована от годной, проанализирована (установлена причина брака), разделена на исправимый и неисправимый (окончательный) брак.

Несоответствующая продукция не исправленная в течении рабочей смены, или окончательно забракованная, а также отошедшая в брак при наладке оборудования или обучении учеников передается в изолятор брака начальником цеха. 

Анализ проводит специалист ОТК. Исправимый брак должен быть исправлен в течение рабочей смены. Если исправление брака в течение смены технически или физически не возможно, то несоответствующая продукция изолируется в изолятор брака с соответствующими документами – «Акт о браке». Если брак неустраним, составляется акт о уничтожении бракованной продукции, и уничтожают ее.

    Изолятор брака представляет собой изолированное запирающееся помещение. Допускается применение запираемых ящиков с надписью на них “Изолятор брака”. Ключ находится у помощника директора по качеству.      Изолятор брака находится в ведении помощника директора по качеству.  Что такое ISO 9001-2008

Международные стандарты ISO 9000, содержат минимальный набор требований к системе управления, который нельзя не делать для достижения целей развития. Они опираются на лучшие мировые практики управления и признаны во всем мире. Модель Системы Менеджмента Качества (СМК) организации должна быть приведена в соответствие с данными стандартами.

ISO 9001-2008 вобрали в себя все принципы TQM - Всеобщего Управления Качеством - концепции, которая появилась и развивалась в Японии и стала неотъемлемой частью японского «экономического чуда». Эти принципы заключаются в следующем:

1. Ориентация на клиента;

2. Лидерство, ведущая роль руководства;

3. Вовлечение сотрудников;

4. Процессный подход;

5. Системный подход к управлению;

6. Постоянное улучшение;

7. Принятие решений, основанное на фактах;

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Собранные воедино в систему эти принципы, успешно внедренные в деятельность любой организации, способны помочь ей значительно повысить качество продукции/услуг, удовлетворенность своих клиентов и тем самым достичь самых амбициозных целей развития.

33. Склад готовой продукции