- •Лекция 1
- •Схемы сертификации продукции
- •Лекция 2
- •1. Потребительские свойства средств производства.
- •2. Сущность и значение стандартизации товарной продукции.
- •3. Обозначение стандартов. Международные стандарты Объекты стандартизации дифференцированы по трем уровням:
- •Лекция 3
- •Лекция 4
- •Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •Лекциия 5
- •1. Оборудование для выплавки чугунов и его технико-экономические показатели.
- •2. Техническое оснащение сталеплавильных цехов.
- •Лекция 6. Товарная классификация металлоизделий
- •1. Свойство и состав пластмасс.
- •2. Классификация пластмасс.
- •3. Общая характеристика композиционных материалов
- •Смеситель; 2- вальцы; 3- микструдер; 4- четырехвалковый каландр; 5- тянущее устройство; 6- охлаждающее устройство; 7- нож для обрезки кромок; 8- рулонирование.
- •Полость формы, наполненная термоактивным материалом; 2- направляющие шипы; 3- заусенец; 4- сформованное изделие.
- •Первичная ось; 2- вторичная ось; 3- деталь разъемной формы; 4- полости формы; 5- кожух зубчатой передачи; 6- к мотору.
- •Основы товароведения производственно-технических изделий из пластмасс
- •Товароведение средств производства стекла и стеклоизделий.
- •Керамические материалы и изделия.
- •Оборудование для производства товарной продукции из керамики
- •Товароведение минеральных вяжущих и изделий на их основе
- •Товароведение лакокрасочных материалов
- •Маркировка лакокрасочных материалов
Товароведение средств производства стекла и стеклоизделий.
Лекция 12-13
Свойства стекол в значительной степени зависит от их состава. По правилу слагаемости (аддитивности) свойства стекла выражается линейным уравнением
С1 С2 С3 … + Сn
где С1 С2, С3, ..., Сп — соответствующие коэффициенты свойств окислов;
Р1, Р2, Рз, …., Рп — содержание этих окислов в стекле, %.
Классификация стекол (ГОСТ 10135)
Согласно данному ГОСТу стекла классифицируются по происхождению (органические и неорганические); по основному стеклообразующему элементу (силикатные -SiO2, халькогенные – Al2S3, Sb2S3, берилливые - BeF2), по назначению:
строительное и полированное;
архитектурно-декоративное;
техническое;
химико-лабораторное;
электровакуумное;
оптическое стекло.
тарное;
посудное.
Виды листового стекла |
Толщина, мм. |
Ширина и длина, мм |
|
наименьшая |
наибольшая |
||
2-миллиметровое 3-миллиметровое….. 4-миллиметровое 5-миллиметровое 6-миллиметровое |
2 3 4 5 6 |
250х250 300х500 300х500 300х500 300х500
|
650х1200 1000х1800 1200x2200 1600x2200 1600x2200 |
Оборудование для производства стекла
Рис. 43. Горшковая стекловаренная печь:
1 – стойло печи; 2 – стекловаренный горшок.
Рис. 44. Различные зоны в ванной печи непрерывного действия: 1 – зона варки; 2 – зона остветления; 3 – зона студки; 4 – зона выработки.
Рис. 45. Схема процесса формования ленты стекла лодочным способом: 1 – стекломасса; 2 – лодочка; 3 – губы щели лодочки; 4 – лента стекла; 5 – бортодержатели; 6 – холодильник.
Рис. 46. Схема производственной линии непрерывного проката:
1 – ванная печь; 2 – прокатная машина; 3 – печь для отжига стекла; 4 – полярископ; 5 – механизм для отбортовки; 6 – механизм для отломки; 7 – рольтанг с укорителем; 8 – рольтанг торцового укладчика; 9 – торцовый укладчик; 10 – тельфер с присосной рамой; 11 – стол резчика.
Таблица 13. Сравнительные технико-экономические показатели работы установок БВВС (безлодочного вертикального вытягивания стекла) и флоат-процесса
Показатели |
Безлодочный способ |
Флоат-процесс |
Годовая производительность установки в условном (2 мм) исчислении, млн. м2 |
30,8 |
34,2 |
Производительность установки по стекломассе, т/сут. |
520 |
520 |
Выход годного стекла, % |
80 |
90 |
Удельные капиталовложения, руб/м2 |
1,06 |
1,18 |
Себестоимость одного условного ящика стекла, руб. |
3,12 |
3,51 |
Производительность труда одного рабочего, 3,33,4тыс. м2/год |
48,2 |
71,2 |
Срок окупаемости капиталовложений, лет |
3,4 |
3,3 |
Таблица 14. Сравнительные характеристики ситаллов с другими конструкционными материалами
Показатели |
Шлакоситалл |
Стекло оконное |
Бетон |
Чугун серый |
Предел прочности при сжатии, кГ/см2 |
7000-9000 |
6000-7000 |
50-600 |
8000-10 000 |
Предел прочности при статическом изгибе, кГ/см2 |
900-1300 |
700 |
- |
2800 |
Ударная вязкость, кг*см/см2 |
4,5- 6,0 |
2,0 |
2,0-4,5 |
10-20 |
Микротвердость, кГ/мм2 |
810-840 |
400-600 |
- |
200 |
Плотность, г/см3 |
2,6-2,8 |
2,5 |
2,2-2,6 |
7,1-7,8 |
Удельная прочность |
4,0-5,0 |
2,8 |
2,0 |
3,0-5,0 |
Коэффициет линейного расширения, х 10-7 1ºС |
65-85 |
89 |
100 |
100 |
Термостойкость, ºС |
200-250 |
100 |
- |
- |
Температура начала размягчения, ºС |
950 |
550-570 |
- |
- |
Теплопроводность, ккал/ м*ч*град |
1,0-1,2 |
0,76 |
0,66 |
39 |
Теплоемкость, ккал/ кг*град |
0,17-0,20 |
0,20 |
0,20 |
0,12 |
Химическая стойкость к H2SO4 |
99,8 |
- |
- |
- |