5.2. Рекристаллизация

Первичная рекристаллизация. При дальнейшем повы­шении температуры подвижность атомов возрастает и при достиже­нии определенной температуры образуются новые равноосные зерна.

К ак видно из рис. 32, до температуры t_п.р сохраняется дефор­мированное зерно. При температуре выше t_п.р в деформированном металле растут зародыши (рис. 32) новых зерен с неискаженной решеткой, отделенные от остальной части матрицы границами с большими углами разориентации (большеугловыми границами).

При нагреве наклепанного металла не восстанавливается ста­рое зерно, а появляется совершенно новое зерно, размеры которого могут существенно отличаться от исходного. Образование новых, равноосных зерен вместо ориентированной волокнистой структуры деформированного металла называется рекристаллизацией обра­ботки, или первичной рекристаллизацией.

Образование новых зерен и резкое снижение плотности дисло­каций приводит к высвобождению основной доли накопленной в процессе холодной пластической деформации энергии в объеме металла. Это является термодинамическим стимулом рекристалли­зации обработки. В результате рекристаллизации наклеп практи­чески полностью снимается и свойства приближаются к их ис­ходным значениям. Как видно из рис. 32, при рекристаллизации временное сопротивление σ_в и особенно предел текучести σ_т резко снижаются, а пластичность δ возрастает. Разупрочнение объясняется снятием искажения решетки и резким уменьшением плотности дислокаций. Плот­ность дислокаций после рекри­сталлизации снижается с 10¹⁰-10¹² до 10⁶-10⁸ см^-2. Наимень­шую температуру начала рекри­сталлизации t_п.р (см. рис.32), при которой протекает рекри­сталлизация и происходит разу­прочнение металла, называют температурным порогом рекри­сталлизации.

Эта температура не является постоянной физической величи­ной, как, например, температура плавления. Для данного металла (сплава) она зависит от длительности нагрева, степени предвари­тельной деформации, величины зерна до деформации и т.д. Темпе­ратурный порог рекристаллизации тем ниже, чем выше степень деформации, больше длительность нагрева или меньше величина зерна до деформации.

Температура начала рекристаллизации t_п.р металлов, подверг­нутых значительной деформации, для технически чистых металлов составляет примерно 0,4 Т_пл (правило А.А. Бочвара), для чистых металлов снижается до (0,1-0,2) Т_пл, а для сплавов твердых растворов возрастает до (0,5-0,6) Т_пл.

Для полного снятия наклепа металл нагревают до более высо­ких температур, чтобы обеспечить высокую скорость рекристал­лизации и полноту ее протекания. Такая термическая обработка получила название рекристаллизационного отжига.

Собирательная рекристаллизация. После завершения первич­ной рекристаллизации в процессе последующего нагрева происхо­дит рост одних рекристаллизованных зерен за счет других. Про­цесс роста новых рекристаллизованных зерен называют собира­тельной рекристаллизацией. Основной причиной собирательной рекристаллизации является стремление к уменьшению зерногра-ничной («поверхностной») энергии благодаря уменьшению протя­женности границ при росте зерна. Дисперсные частицы второй фазы тормозят рост зерна. При температуре выше t' пластич­ность может уменьшаться, что объясняется сильным ростом зерна – явление перегрева при рекристаллизации (см. рис. 32).

Вторичная рекристаллизация. Если какие-то из новых зерен имеют предпочтительные условия для роста, то эту стадию рекри­сталлизации называют вторичной.

Зерна, растущие с большой скоростью, можно условно рас­сматривать как зародышевые центры, и поэтому процесс их роста получил название вторичной рекристаллизации. В результате вторичной рекристаллизации образуется множество мелких зерен и небольшое число очень крупных зерен. Вторичная рекристал­лизация, вероятно, вызывается благоприятной для роста кри­сталлографической ориентацией отдельных зерен, меньшей чем у других зерен концентрацией дефектов (величиной объемной энергии) и более высокой подвижностью границ в результате неравномерного выделения примесей. Вторичная рекристаллиза­ция, вызывающая образование крупного зерна и разнозернистости, способствует снижению механических свойств металлов.

Величина зерна после рекристаллизации. Величина рекристал­лизованного зерна оказывает большое влияние на свойства ме­талла. Металлы и сплавы, имеющие мелкое зерно, обладают повы­шенной прочностью и вязкостью. Однако в некоторых случаях необходимо, чтобы металл имел крупное зерно. Так, трансформа­торная сталь или техническое железо наиболее высокие магнитные свойства имеют при крупном зерне. Величина зерна после холод­ной пластической деформации и рекристаллизации может быть больше или меньше величины исходного зерна. Величина зерна зависит от температуры рекристаллизационного отжига (рис. 33, а), его продолжительности (рис. 33, б), степени предварительной деформации (рис. 33, в), химического состава сплава, величины исходного зерна, наличия нерастворимых примесей и т. д. При данной степени деформации с повышением температуры и при увеличении продолжительности отжига величина зерна возрастает. Величина рекристаллизованного зерна тем меньше, чем больше степень деформации (см. рис. 33, в). При температурах t₁ и t₂ (выше t_п.р) образование рекристаллизованного зерна происходит не сразу (см. рис. 33, б), а через некоторый отрезок времени (0n, 0n') – инкубационный период.

П ри очень малых степенях деформации (см. рис. 33, в) нагрев не вызывает рекристаллизации. При 3-15 %-ной деформации величина зерна после отжига резко возрастает и может во много раз превысить величину исходного зерна. Такую степень деформа­ции (f, f₁) называют критической. После обжатий с критической степенью деформации также не происходит рекристаллизации по механизму образования новых зерен и их роста. Нагрев металла, подвергнутого обработке с критическими степенями деформации, вызывает быстрый рост одних исходных нерекристаллизованных зерен за счет поглощения соседних. Такой механизм рекристалли­зации, сходный со вторичной рекристаллизацией, объясняется неоднородностью деформации разных зерен при небольших степе­нях деформации. Поэтому при нагреве становится возможным рост менее деформированных зерен, т. е. имеющих более низкое значение энергии Гиббса, за счет более деформированных, т. е. имеющих большую энергию Гиббса. Критическая степень деформа­ции тем меньше, чем выше температура отжига (см. рис. 33, в).

Следовательно, критической называют такую минимальную степень деформации, выше которой при нагреве становится воз­можной первичная рекристаллизация.

Зависимость величины рекристаллизованного зерна от темпе­ратуры и степени деформации часто изображают в виде диаграмм рекристаллизации (рис. 34). Эти диаграммы дают возможность в первом приближении выбрать режим рекристаллизационного отжига. Но следует учитывать, что результаты отжига зависят и от других факторов. Диаграммы рекристаллизации не учиты­вают влияния примесей, скорости нагрева и величины зерна до деформации. Чем быстрее нагрев, тем мельче зерно. При уменьше­нии величины исходного зерна повышается критическая степень деформации и рекристаллизованное зерно (при данной степени деформации) оказывается мельче.

Текстура рекристаллизации. После высоких степеней пред­шествующей деформации возникает текстура, которая нередко является причиной образования при последующем нагреве тексту­ры рекристаллизации. В этом случае новые рекристаллизованные зерна имеют преимущественную кристаллографическую ориента­цию. Характер текстуры рекристаллизации определяется усло­виями проведения отжига, видом предшествующей обработки давлением (прокатка, волочение и т. д.), а также количеством и природой примесей. При низких температурах отжига металлов с ГЦК решеткой (К12) текстура рекристаллизации такая же, как и текстура деформации, а при высоких она отличается от текстуры деформации или отсутствует. Текстуру рекристаллизации можно наблюдать в меди, алюминии, железе и других металлах. При образовании текстуры рекристаллизации отожженный поликри­сталлический металл характеризуется анизотропией свойств.

Т ак, при глубокой штамповке листов во избежание образования складчатости, волнистой кромки и т. д. лист должен деформиро­ваться во всех направлениях одинаково, поэтому анизотропия в данном случае нежелательна. Анизотропию трансформаторной стали используют таким образом, чтобы максимальное значение магнитной проницаемости вдоль направления [100] было параллельно направлению магнитного потока.