5.3. Характеристика подъёмно-транспортного оборудования.

Над зоной литьевых машин устанавливается подвесная кран-балка грузоподъемностью 3,2 тс.

Кран-балка предназначена для обеспечения нормальной работы оборудования, установки и съема форм, для установки и съема узлов ТПА при ремонте.

В отделении хранения оснастки, а также на участке подготовки сырья, в отделении растаривания над растарочной установкой для контейнеров устанавливаются кран-балки подвесные грузоподъемностью 2 тс.

6. Режим работы основных и вспомогательных участков.

Режимы работы основных и вспомогательных производственных участков приняты в зависимости от загрузки оборудования по ОНТП 2-84.

Таблица 6.1.

Наименование отделений и участков	Количество смен	Количество рабочих дней в году	Продолжительность смены, ч	Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч
Участок литья	2	253	8	3490
Участок растаривания	1	253	8	1755
Участок подготовки сырья	1	253	8	1755
Участок механической обработки	1	253	8	1755
Участок переработки отходов	1	253	8	1755
Цеховой склад сырья	2	253	8	3510
Склад готовой продукции	2	253	8	3510

7.Описание технологической схемы.

7.1. Описание технологической схемы производства литьевых изделий.

Сырьё поступает на предприятие в мешках и контейнерах. Сырьё поступает в вагонах(19). Вагоны разгружаются с помощью автопогрузчиков (23).

Далее сырьё поступает на заводской склад сырья, где хранится 15 - 20 суток. Сырьё в мешках хранится в крытом помещении, а контейнеры – на площадках под навесами.

Мешки укладываются на поддон (1) по 3 мешка в ряд в 6 рядов. Поддоны могут храниться в 1-3 яруса. Контейнеры (7) могут храниться в 1-2 яруса.

С заводского склада сырьё напольным транспортом подается в цеховой склад сырья. Со склада сырья сырьё в мешках транспортируется в отделение растаривания. Поддон с мешками устанавливается на растарочную установку (4). Оператор снимает с поддона мешки, укладывает на створку растарочной установки. Створка предварительно открывается оператором. Оператор разрезает дно мешка и мешок с сырьём помещается на сетку растарочной установки. Оператор вытряхивает из мешка сырьё, которое проваливается через отверстие в сетке в бункер растарочной установки. Из бункера растарочной установки сырьё поступает в технологические контейнеры объемом 0,2м³. Пустой мешок убирается из объёма растарочной установки и укладывается в штабель.

Сырьё в контейнерах транспортируется в отделение растаривания. Подвесной кран-балкой (21) контейнер снимается с электропогрузчика, поднимается и транспортируется к растарочной установке для контейнеров(5). С помощью кран-балки оператор точно устанавливает контейнер над ножом растарочной установки. С помощью пульта управления растарочной установкой оператор обеспечивает резкое опускание

контейнера(7) на нож растарочной установки. Контейнер по днищу прорезается ножом, оператор кран-балкой обеспечивает незначительный подъём контейнера. Сырьё через разрез в контейнере высыпается в бункер растарочной установки. Из бункера растарочной установки сырьё поступает в технологические контейнеры объемом 0,2м³.

Растаренное сырьё в технологических контейнерах электропогрузчиком подается в цеховой склад.

Со склада сырья сырьё в технологических контейнерах подается в отделение подготовки сырья, где в вакуумных сушилках (18) производится сушка. Смешанное сырьё затаривается в технологические контейнеры и отправляется в цеховой склад. Сырьё в технологических контейнерах из цехового склада отправляется в отделение литья. Сырье механическим транспортом загружаются в бункер литьевой машины соответственно.

Происходит изготовление изделий методом литья под давлением. Суть получения литьевых изделий методом литья под давлением заключается в инжекции материала, т.е. впрыск материала в вязко-текучем состоянии через тонкое отверстие (сопло) в замкнутую полость с последующим переходом материала в эластическое или стеклообразное состояние и извлечение его в виде изделия из полости формы.

Процесс литья под давлением включает в себя следующие основные операции:

• смыкание полуформ и запирание формы

• подвод инжекционного механизма к неподвижной плите

• впрыск расплава полимера за счет горизонтального перемещения шнека

• выдержка под давлением

• выдержка без давления (происходит охлаждение изделия в форме, одновременно происходит отвод инжекционного механизма и набор расплава ПМ)

• раскрытие формы, выталкивание изделия

• опрыскивание внутренней полости формы

Затем цикл повторяется.

Часть изделий предварительно отправляется на участок механической обработки.

Полученная продукция укладывается в ящики и поступает в отделение контроля и упаковки. Здесь, при необходимости изделия заворачиваются в бумагу (в проекте не предусматривается). Изделия укладываются в ящик принятого размера или укладываются насыпью для мелких изделий.

Ящики с упакованной продукцией укладываются на поддоны и отправляются в цеховой склад готовой продукции.

В процессе производства изделий образуются возвратные отходы (литники, изделия не прошедшие ТУ, изделия после испытаний) и безвозвратные отходы, которые не используются в производстве данных изделий, поступают в отделение переработки отходов и подвергаются дроблению на дробилке ИПР-150М (10).

Дробленные возвратные отходы подвергаются гранулированию на ЛГП-40 (11), включающую в себя дисковый экструдер, ванну охлаждения и гранулятор.

Гранулированные возвратные отходы и дроблёные безвозвратные отходы в технологических контейнерах электропогрузчиком отправляются в цеховой склад хранения сырья. Дроблёные безвозвратные отходы хранятся в цеховом складе, а потом отправляется на другие предприятия на утилизацию или для использования (например, в качестве добавок в строительные материалы или дорожное покрытие). Гранулированные возвратные отходы электропогрузчиком отправляются в отделение подготовки сырья, где смешиваются с первичным сырьём в вакуумной сушилке (18), и отправляются в цеховой склад хранения сырья. Смешанный материал подается в отделение литья. Готовые изделия контролируются, упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.