- •3.1. Загальні відомості…………………………………………………. 43
- •4.1. Загальні відомості……………………………………………….... 52
- •5.1. Загальні відомості………………………………………………….58
- •6.1. Загальні відомості………………………………………………… 63
- •10.1. Загальні відомості……………………………………………….. 122
- •11.1. Загальні відомості……………………………………………...... 136
- •12.1. Загальні відомості……………………………………………...... 144
- •13.1. Загальні відомості......................................................................... 158
- •Передмова
- •Розділ 1. Значення курсу «будівельне матеріалознавство» загальні відомості. Будова, склад і властивості матеріалів
- •1.1. Значення курсу «Будівельне матеріалознавство»
- •1.2. Загальні відомості
- •1.2.1. Стандартизація будівельних матеріалів
- •1.2.2. Класифікація будівельних матеріалів
- •1.3. Будова та склад матеріалів
- •1.3.1. Будова матеріалів
- •1.3.2. Склад матеріалів
- •1.4. Властивості будівельних матеріалів
- •1.4.1.Фізичні властивості матеріалів
- •1.4.2. Механічні властивості матеріалів
- •1.4.3. Хімічні й технологічні властивості матеріалів
- •Розділ 2. Природні будівельні матеріали
- •2.1. Гірські породи й мінерали
- •2.1.1. Магматичні гірські породи
- •2.1.2. Осадові гірські породи
- •2.1.3. Метаморфічні гірські породи
- •2.1.4. Природні кам'яні матеріали
- •2.1.5. Техногенні відходи
- •Відходи промисловості, використовувані у виробництві будівельних матеріалів
- •2.2. Лісові матеріали
- •2.2.1. Загальні відомості
- •2.2.2. Будова і склад деревини
- •2.2.3. Загальні властивості деревини
- •2.2.4. Деревні породи
- •2.2.5. Вади деревини
- •2.2.6. Захист деревини від гниття, уражених комахами і загоряння
- •2.2.7. Матеріали і вироби з деревини
- •Розділ 3. Керамічні матеріали й вироби
- •3.1. Загальні відомості
- •3.2. Сировина для виробництва керамічних матеріалів
- •3.3. Загальна схема технології виробництва керамічних матеріалів
- •3.4. Керамічні матеріалі й вироби
- •3.4.1. Стінові керамічні матеріали
- •3.4.2. Вироби для облицювання фасадів
- •3.4.3. Плитки для внутрішнього облицювання
- •3.4.4. Керамічні вироби для покрівлі й перекриттів
- •3.4.5. Санітарно-технічна кераміка й керамічні вироби спеціального призначення
- •Розділ 4. Скло і матеріали на основі мінеральних розплавів
- •4.1. Загальні відомості
- •4.2. Основи виробництва скла
- •4.3. Властивості скла і скловиробів
- •4.4. Різновид скляних виробів
- •4.5. Ситали, шлакоситали й ситалопласти
- •Розділ 5. Метали й металічні конструкції, застосовувані в будівництві
- •5.1. Загальні відомості
- •5.2. Класифікація металів
- •5.3 Основи технології черни
- •5.3.1 Виробництво чавуну
- •5.3.2. Виробництво сталі та її застосування у будівництві
- •5.4. Кольорові метали і сплави
- •Розділ 6. Неорганічні в'яжучі речовини
- •6.1. Загальні відомості
- •6.2. Повітряні в'яжучі речовини
- •6.2.1. Гіпсові в'яжучі речовини
- •6.2.2. Повітряне вапно
- •6.2.3. Магнезіальні в'яжучі
- •6.3. Гідравлічні в'яжучі речовини
- •6.3.1. Гідравлічне вапно
- •6.3.2. Портландцемент
- •6.3.3. Спеціальні види портландцементу
- •Розділ 7. Штучні матеріали й вироби на основі мінеральних в’яжучих речовин
- •7.1 Матеріали й вироби на основі портландцементу
- •7.2. Залізобетон
- •7.3. Азбестоцементні вироби й конструкції
- •7.4. Матеріали й вироби на основі вапняних в’яжучих речовин
- •7.5. Матеріали й вироби на основі гіпсових в’яжучих речовин
- •Розділ 8. Характеристика матеріалів для розчинів і бетонів
- •8.1. Функції заповнювачів у бетонах і розчинах.
- •Високоміцний заповнювач разом із цементною матрицею забезпечує міцність бетону;
- •Пористі заповнювачі знижують середню густину і теплопровідність бетонів;
- •8.2. Оцінка якості дрібного заповнювача
- •8.3 Оцінка якості великого заповнювача
- •Зернова суміш великого заповнювача. За крупністю зерен щебені й гравій розділяють на наступні фракції: 5...10; 10...20; 20...40; 40...70.
- •8.4 Пористі заповнювачі
- •8.5 Оцінка якості води
- •8.6 Добавки
- •Яку роль у бетонах і розчинах відіграють заповнювачі?
- •Розділ 9. Бетони
- •9.1. Загальні відомості. Класифікація бетонів
- •9.2. Властивості бетонної суміші
- •9.3. Основи оптимальної технології бетону
- •9.4. Твердіння бетону
- •Основні властивості важкого бетону
- •9.6. Легкі бетони
- •9.6.1. Легкі бетони на пористих заповнювачах
- •9.6.2. Ніздрюваті бетони
- •9.6.3. Крупнопористий бетон
- •9.7. Спеціальні види бетонів
- •Розділ 10. Будівельні розчини й сухі будівельні суміші
- •10.1. Загальні відомості
- •10.2. Будівельні розчини
- •10.2.1. Матеріали для виготовлення розчинних сумішей
- •10.2.2. Властивості розчинних сумішей і затверділих розчинів
- •10.2.3. Підбір складу, приготування і транспортування розчинів
- •10.2.4. Види будівельних розчинів
- •10.3. Сухі будівельні суміші
- •10.3.1. Класифікація сухих будівельних сумішей і характеристика вихідних матеріалів
- •10.3.2. Характеристика сухих будівельних сумішей різного призначення
- •Розділ 11. Бітумні й дьогтьові в'яжучі речовини, матеріали на їхній основі
- •11.1. Загальні відомості
- •11.2. Властивості бітумних і дьогтьових в'яжучих речовин
- •11.3. Застосування бітумних і дьогтьових в'яжучих
- •11.4. Асфальтобетонні розчини
- •Розділ 12. Полімерні матеріали
- •12.1. Загальні відомості
- •12.2. Класифікація полімерних речовин
- •12.3. Склад і властивості пластмас
- •12.3.1. Склад пластмас
- •12.3.2. Властивості пластмас
- •12.4. Технологія виробництва пластмас
- •12.5. Застосування полімерних матеріалів і виробів
- •12.5.1. Конструкційні полімерні матеріали
- •12.5.2. Опоряджувальні полімерні матеріали
- •12.5.3. Полімерні матеріали для покриттів підлог
- •12.5.4. Теплоізоляційні полімерні матеріали
- •12.6. Оцінка довговічності. Проблеми екології виробництва та застосування полімерних матеріалів
- •Розділ 13. Лакофарбові матеріали
- •13.1. Загальні відомості
- •13.2. Основні компоненти лакофарбової композиції
- •13.3. Маркування лакофарбових матеріалів
- •13.4. Види лакофарбових матеріалів
- •13.5. Класифікація та характеристика лакофарбових покриттів
- •13.6. Особливості використання лакофарбових матеріалів та оцінка їхньої екологічності
- •Короткий словник спеціальних термінів, що використовуються для вивчення курсу « Будівельне матеріалознавство»
- •Нормативні документи
- •Список літератури
- •61002, Харків, хнамг, вул. Революції, 12
- •61002, Харків, хнамг, вул. Революції, 12
12.3.1. Склад пластмас
Матеріали, що містять у своєму складі полімери і мають пластичність на певному етапі виробництва, що повністю втрачається після затвердіння полімеру, називаються пластмасами.
Полімерна речовина - найдорожчий компонент пластмас, що є основою композиції й багато в чому визначає фізико-технічні властивості пластмас: теплостійкість, хімічну стійкість, міцність та деформативні характеристики.
Окрім полімерів до складу пластмас входять інші найважливіші складові:
- наповнювачі - значно зменшують витрату полімерної речовини і тим самим знижують вартість матеріалу, підвищують теплостійкість, опір розтяганню. Функції наповнювачів у пластмасах виконують порошки органічного й неорганічного походження, волокна, тканини, деревний шпон;
- пластифікатори - підвищують еластичність полімеру, знижують крихкість;
- стабілізатори - сприяють збереженню властивостей пластмас у процесі експлуатації, запобігають їхньому ранньому старінню.
- барвники - застосовують для надання полімерній композиції декоративного вигляду. Для цих цілей використовують пігменти органічного й мінерального походження.
12.3.2. Властивості пластмас
Позитивні властивості пластмас:
мала густина (від 20 до 2200 кг/м3);
високі міцнісні характеристики (від 120 до 420 МПа);
низька теплопровідність;
корозійна стійкість;
мала стиранність;
здатність забарвлюватися в різні кольори;
можливість одержання прозорих композицій;
технологічність;
негативні властивості пластмас:
низька теплостійкість;
мала твердість;
високий коефіцієнт термічного розширення ;
горючість із виділенням шкідливих газів;
токсичність при експлуатації і виробництві;
12.4. Технологія виробництва пластмас
Вироби з пластмас одержують з використанням різних прийомів, при виборі яких визначальним фактором є природа полімеру й вид наповнювача. Основними прийомами переробки пластмас є:
- пряме пресування просоченої гарячими смолами основи (тканини, деревного шпону, паперу) у кілька шарів (листові пластики) або полімерного прес- порошку (плитка для підлог) у гідравлічних пресах, що обігрівають, зазначений спосіб застосовується в основному при переробці термореактивних полімерів і композицій на їхній основі;
- лиття просте, при якому рідка композиція заливається у форму і твердне в результаті реакції полімеризації або охолодження (оргскло, плитки для підлоги та інші вироби з полікапролактаму й поліметилметакрилату);
- лиття під тиском, застосовують при виготовленні пластмас на основі термопластичних полімерів: полістиролу, ефірів целюлози, поліетилену. Полімер у в'язкотекучому стані під тиском впорскується у форму, охолоджувану водою;
- екструзії або продавлювання пластичної маси через насадку певного розміру й форми (плінтуси, поручні для сходів, рейки, герметизуючі й ущільнюючі прокладки для вікон).
Застосовують екструзійні машини двох типів: шнекові та шприц-машини. В екструдер масу подають у вигляді гранул, бісеру чи порошку. Розм'якшують за рахунок тепла, яке надходить від спеціально встановлених нагрівачів (рис. 12.1).
Рис. 12.1. Схема формування методом екструзії:
1 — бункер завантаження; 2 — шнек; 3 — головка; 4 — калібрувальна насадка; 5 — пристрій для витягування; 6 — дорн; 7 — фільтр;
- промазки верхньої поверхні просоченого полотна основи (паперу, тканини, склотканини) пастоподібною полімерною масою з наступним глибоким нанесенням малюнка;
- вальцево-каландровим, що складається з ретельного перемішування компонентів на вальцях, наступної прокатки пластичної маси між двома обертовими в різні сторони валками із зазором, що визначає товщину майбутнього виробу (рис. 12.2, 12.3).
За характером роботи вальці бувають періодичної і безперервної дії, а за способом регулювання температури такі, що обігріваються (при переробці маси), та такі, що охолоджуються (на стадії формування готового полотна). Вальці, на яких відбувається остаточне оздоблення поверхні і калібрування, повинні мати гладеньку відполіровану поверхню. Однорідність отриманих матеріалів забезпечується не тільки якісною переробкою сировини, але й тим, що вона здійснюється при підвищеній температурі.
Рис. 12.2. Схема розташування валків: a - Г-подібний каландр; б — Z-подібний каландр
Рис. 12.3. Схема вальцювання:
а — завантаження маси; б — вальцювання; в — перехід маси на один валок; г — зрізування маси; 1,3 — валки; 2 — маса, що переробляється; 4 — ніж для зрізування відформованого шару
Цей метод переробки дозволяє отримати нескінченне полотно заданої ширини та товщини і використовується для виготовлення рулонних, плівкових та листових полімерних матеріалів із термопластичних композицій.
- вспінювання полімерної маси за рахунок інтенсивного механічного перемішування в сполученні з дією перегрітої пари з наступним швидким охолодженням, заливанням і фіксуванням пористої структури виробу (пінопласти).