![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1. Назначение и основные типы фасонных резцов
- •2. Геометрические особенности фасонных резцов
- •2.1. Причины, вызывающие необходимость коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •2.2. Особенности обработки конических поверхностей фасонными резцами
- •2.3. Графический и аналитический метод профилирования фасонных резцов
- •3. Общая последовательность проектирования фасонных резцов
- •4. Выделение узловых точек профиля детали и преобразование их координат
- •4.1. Выделение узловых точек профиля детали
- •4.2. Особенности выделения участков профиля детали и узловых точек при проектировании фасонных резцов с базовой линией по центру.
- •4.3. Узловые точки на криволинейных участках профиля детали
- •4.4. Построение угловых участков профиля резца
- •Построение радиусных участков профиля резца
- •5. Методика построения расчетных схем и проведения коррекционного расчета.
- •5.1. Построение расчетной схемы и коррекционный расчет профиля круглого фасонного резца с точкой по центру.
- •5.2. Построение расчетной схемы и коррекционный расчет профиля призматического фасонного резца с точкой по центру.
- •6. Определение конструктивных и геометрических параметров фасонных резцов.
- •6.1. Назначение материала фасонных резцов.
- •6.2. Назначение геометрических параметров фасонных резцов
- •6.3. Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов
- •6.4. Определение конструктивных параметров призматических фасонных резцов
- •7. Оформление рабочего чертежа резца и пояснительной записки
- •7.1. Требования к оформлению рабочих чертежей фасонных резцов
4.2. Особенности выделения участков профиля детали и узловых точек при проектировании фасонных резцов с базовой линией по центру.
При проектировании фасонного резца с базовой линией по центру изделия, помимо узловых точек, по чертежу детали назначаются участки профиля, положение которых на инструменте определяется положением его базовой линии, и вспомогательные узловые точки.
Выделение участков профиля и назначение узловых точек производится следующим образом (см. рис. 4.3):
1. Один из участков режущей кромки резца (участок, обрабатывающий коническую поверхность) должен располагаться в одной плоскости с осью вращения детали. Конический элемент детали, который образуется в результате обработки этим участком, является наиболее ответственным, требующим предельной точности обработки. Собственно, из-за требований, к этому участку и проектируется фасонный резец с базовой линией по центру. Через участок профиля детали, соответствующий коническому элементу проводится «базовая линия» (прямая А-А). Все точки передней поверхности резца, принадлежащие этой линии, будут находиться в одной плоскости с осью вращения детали.
Выделяются участки профиля детали. Участку, совпадающему с базовой линией (то есть участку, соответствующему коническому элементу детали) присваивается номер I. Остальным участкам, границами каждого из которых являются узловые точки, присваиваются в произвольном порядке номера II, III, IV и т.д. Общее количество выделяемых участков определяется проектировщиком. Увеличение количества участков приводит к тому, что увеличивается общее количество расчетных схем, но упрощается процедура построения каждой из них. Максимальное количество участков профиля детали равно 3 (в том случае, если конический элемент расположен «в середине» детали) или 2 (в случае, если конический элемент примыкает к одному из торцов).
4.3. Схема выделения узловых точек и участков профиля детали при проектировании фасонного резца с базовой линией по центру изделия
3. Выделяются узловые точки в соответствие с правилами, изложенными в разделе 4.1. Нумерация узловых точек может быть назначена произвольно. Однако при проектировании фасонного резца с базовой линией по центру рекомендуется символом Т1 обозначать граничную точку конического участка, имеющую наименьший радиус, символом Т2 - вторую (имеющую больший радиус) граничную точку конического участка. Все остальные узловые точки рекомендуется нумеровать в порядке возрастания их радиусов (см. рис. 4.3)
4. Через выделенные узловые точки Т3 - Т не принадлежащие коническому участку, до пересечения с базовой линией проводятся прямые, перпендикулярные оси вращения детали. Точки пересечения этих прямых с базовой линией обозначаются символами Т3* - Т. Подученные точки Т3* - Т - вспомогательные узловые точки. Согласно проведенным выше рассуждениям, эти точки (как и все точки, принадлежащие базовой линии) находятся на пересечении передней поверхности (плоскости) фасонного инструмента и плоскости, проходящей через ось детали. Для граничных точек конического участка, лежащих на базовой линии, вспомогательные точки Т1* и Т2* совпадают с исходными узловыми точками Т1 и Т2, вследствие чего на чертеже эти точки не отображаются.
5. Определяются координаты вспомогательных узловых точек ТТ. Положение каждой, вспомогательной узловой точки Т3* (i>2) определяется двумя координатами: l1* и r1*. Координата l1* любой точки Т1* равна осевой координате l1, соответствующей точке Т1. Радиальная координата ri каждой вспомогательной узловой точки определяется следующей формулой:
(4.1.)
где r1 и r2 – радиальные координаты граничных узловых точек на коническом участке (Т1 и Т2), l1 и l2 – соответствующие осевые координаты данных точек.
Возможна ситуация, когда расчет по формуле (4.1) приводит к получению отрицательных радиусов r1*. Получение oотрицательных значений свидетельствует о том, что точка Тi* и ri* расположены на схеме по разные стороны оси вращения детали. Такой случай расположение точек Т3 и Тз* иллюстрируется схемой на рис. 5.5.
Таким образом, после проведенных действий каждой узловой точке Ti (кроме граничных точек конического участка Т1 и Т2) соответствует вспомогательная узловая точка Ti* , координаты которой известны.