- •1. Назначение и основные типы фасонных резцов
- •2. Геометрические особенности фасонных резцов
- •2.1. Причины, вызывающие необходимость коррекционного расчета профиля фасонных резцов
- •2.2. Особенности обработки конических поверхностей фасонными резцами
- •2.3. Графический и аналитический метод профилирования фасонных резцов
- •3. Общая последовательность проектирования фасонных резцов
- •4. Выделение узловых точек профиля детали и преобразование их координат
- •4.1. Выделение узловых точек профиля детали
- •4.2. Особенности выделения участков профиля детали и узловых точек при проектировании фасонных резцов с базовой линией по центру.
- •4.3. Узловые точки на криволинейных участках профиля детали
- •4.4. Построение угловых участков профиля резца
- •Построение радиусных участков профиля резца
- •5. Методика построения расчетных схем и проведения коррекционного расчета.
- •5.1. Построение расчетной схемы и коррекционный расчет профиля круглого фасонного резца с точкой по центру.
- •5.2. Построение расчетной схемы и коррекционный расчет профиля призматического фасонного резца с точкой по центру.
- •6. Определение конструктивных и геометрических параметров фасонных резцов.
- •6.1. Назначение материала фасонных резцов.
- •6.2. Назначение геометрических параметров фасонных резцов
- •6.3. Определение конструктивных параметров круглых фасонных резцов
- •6.4. Определение конструктивных параметров призматических фасонных резцов
- •7. Оформление рабочего чертежа резца и пояснительной записки
- •7.1. Требования к оформлению рабочих чертежей фасонных резцов
6.4. Определение конструктивных параметров призматических фасонных резцов
При определении конструктивных параметров призматического фасонного резца производится назначение дополнительных режущих кромок, определение ширины резца и назначение параметров крепления.
1. Для определения общей ширины резца требуется предварительно назначить дополнительные режущие кромки. Назначение дополнительных режущих кромок производится одинаковым образом для круглых и призматических фасонных резцов. Методика назначения дополнительных режущих кромок изложена в разделе 6.5.
2. Общая ширина призматического фасонного резца, так же, как и круглого, определяется с учетом дополнительных режущих кромок по формуле:
B0=L+l2+l3, мм (6.15)
где L - длина детали, мм; l2 - ширина дополнительной режущей кромки со стороны прутка, мм; l3 - ширина дополнительной режущей кромки со стороны открытого торца детали, мм. Величины l2 и l3 определяются точно так же, как для круглых фасонных резцов. Полученное значение общей ширины резца округляется до целого числа за счет дополнительной режущей кромки со стороны прутка.
3. Остальные конструктивные параметры призматического фасонного резца (см. рис. 6.4) в каждом отдельном случае назначаются в зависимости от наибольшей глубины профиля детали и длины детали по табл. 6.3. Наибольшая глубина профиля детали определяется по формуле:
tmax =rmax –rmin, мм, (6.16)
где rmax - наибольший радиус детали, мм;
rmin - наименьший радиус детали, мм. Если оказывается, что размеры резца определенные в зависимости от глубины профиля детали и от длины детали, различаются, то необходимо принимать большее значение. Для облегчения точной установки призматических фасонных резцов по высоте центра детали и увеличения устойчивости резца в рабочем положении, в нижнем торце резца предусмотрено резьбовое отверстие для регулировочного винта, закрепляемого в определенном положении гайкой и контргайкой.
Таблица 6.3.
Основные размеры призматических фасонных резцов
Глубина профиля детали, lmax, мм |
Длина детали L, мм |
Размеры резца, мм |
Размер хвостовика контрольный |
|||||||||
B |
H0 |
E |
A |
F |
r |
d |
l |
m |
d0 |
|||
4 |
10-14 |
9 |
75 |
4 |
15 |
7 |
0.5 |
М6 |
8 |
15 |
3 |
18,57 |
6 |
15-20 |
14 |
75 |
5 |
20 |
10 |
0.5 |
М6 |
10 |
15 |
4 |
29,00 |
10 |
21-40 |
19 |
75 |
6 |
25 |
15 |
0.5 |
М6 |
15 |
15 |
6 |
34,46 |
14 |
41-56 |
25 |
90 |
10 |
30 |
20 |
1.0 |
М8 |
20 |
20 |
10 |
45,77 |
20 |
57-68 |
35 |
90 |
10 |
40 |
25 |
1.0 |
М8 |
25 |
20 |
10 |
55,77 |
28 |
67-65 |
45 |
100 |
15 |
60 |
40 |
1.0 |
М10 |
30 |
25 |
15 |
83,66 |
С целью экономии быстрорежущей стали, призматический фасонный резец, как правило, изготавливается составным. Рабочая часть резца изготавливается из быстрорежущей, а державка - из конструкционной стали.
Рис. 6.4. Конструктивные элементы призматического фасонного резца
6.5. Назначение размеров дополнительных режущих кромок круглых и призматических фасонных резцов.
Назначение размеров дополнительных режущих кромок производится одинаковым образом для круглых и призматических фасонные резцов, для резцов с точкой и базовой линией по центру изделия. Для любого типа резца должны быть назначены две дополнительные режущие кромки - дополнительная режущая кромка со стороны свободного торца детали и дополнительная режущая кромка со стороны прутка заготовки. Назначение размеров дополнительных ревущих кромок производится в следующей последовательности:
1. Назначаются размеры режущей кромки со стороны свободного торца детали. При обработке деталей с фаской на торце под углом 45˚ или 30˚ режущую кромку резца, которая обрабатывает фаску, удлиняют на 1-2 мм, а резец заканчивают упрочняющей частью шириной 2-3 мм (рис. 6.5, а). При обработке деталей, оканчивающихся цилиндрической частью, крайнюю режущую кромку удлиняют на 1-2 мм. Упрочняющая часть режущей кромки при этом отсутствует (рис. 6.5, б). При обработке деталей, оканчивающихся радиусным участком, на резце предусматривается режущая кромка длиной 1-2 мм под углом 45˚, начинающаяся от крайней точки детали, а резец заканчивается упрочняющей частью шириной 2-3 мм (рис. 6.5, в).
2. Назначаются размеры режущих кромок со стороны прутка, которые подготавливают отрезку готовой детали от прутка (рис. 6.5, г). Точка а отрезной кромки резца должна выходить за поверхность прутка на 3-5 мм. С учетом этого ширину участка l2 можно определить следующим образом:
мм, (6.17)
Где Dпр – диаметр прутка, мм; dn – диаметр пояска под отрезку, мм; φ – угол между режущей кромкой и прямой, перпендикулярной оси детали. Минимальный диаметр прутка принимается на 2-3 мм больше максимального диаметра детали, то есть:
Dпр =dmax+(2…3), мм (6.18)
Полученную величину диаметра прутка необходимо скорректировать с учетом имеющихся стандартных номинальных диаметров и в качестве расчетной взять ближайший больший размер. В соответствии с государственным стандартом выпускается прокат следующих номинальных диаметров: 20; 21; 22; 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 34; 36; 38;. 41; 42; 45; 46; 48; 50; 53; 55,: 56; 60; 63; 65; 70; 75; 80; 90; 95; 100 мм.
Рис. 6.5. Дополнительные режущие кромки фасонного резца
При назначении размеров дополнительных режущих, кромок следует иметь в виду следующее: в случае, когда проектируется фасонный резец с точкой по центру и участок наименьшего радиуса примыкает к торцу детали со стороны прутка, назначение дополнительной режущей кромки с этой стороны может приводить к фактическому увеличению радиуса круглого фасонного резца или к увеличению размера В призматического фасонного резца (см. рис. 6.4) относительно расчетного или принятого значения. Геометрически, это будет приводить к тому, что точка наименьшего радиуса обрабатываемого профиля детали будет смещаться из точки Т1 в точку Т1* (рис. 6.5, г). Тогда при установке точки Т1 профиля инструмента по центру детали точка Т1* разместится выше линии центров. Наиболее методически строгим является подход, основанный на том, что при возникновении такой ситуации точку Т1 (точку, обрабатывающую участок наименьшего радиуса) «переносят» в точку Т1* , то есть, фактически, вводят дополнительную узловую точку. В этом случае коррекционный расчет проводится в предположении, что, по центру детали установлена точка Т1*. Однако в большинстве практических расчетов величиной превышения Т1* над Т1 пренебрегают, что позволяет упростить процедуры дальнейшего расчета. При проектировании фасонных резцов с линией по центру превышение Т1* над Т1 не играет принципиальной роли, так как по центру детали располагаются только те точки режущей кромки, которые лежат на базовой линии инструмента.