- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
23,Экспериментальные методы измерения температур
Экспериментальные методы можно разбить на две группы: косвенные и непосредственные.
Непосредственные методы измерения температуры являются более точными, так как позволяют получить результаты, более близкие к действительным.
Итак, косвенные:
1. Метод цветов побежалости; несмотря на свою простоту этот метод дает значительные погрешности, связанные с тем, что определяется только температура окисленной поверхности стружки. К примеру, при резании с обильным охлаждением цвета побежалости исчезают, в то время как температура в месте контакта стружки с инструментом очень высока [21].
2. Метод термокрасок; этот метод применяется для определения температуры на поверхностях инструмента. Специальную термочувствительную краску наносят тонким слоем на поверхность инстру-
мента. Тепло на поверхностях инструмента изменяет цвет краски. Определенная ткала «цвет- температура» позволяет определить температуру поверхности инструмента. Недостаток метода: при продолжительной работе оттенки краски изменяются и не соответствуют
шкале.
3. Метод микроструктурного анализа; основан на изменениях, которые происходят в поверхностных слоях инструмента, вследствие воздействия на них тепла, возникающего в процессе резания.
4. Калориметрический метод (предложен Даниеляном А.М.). Данным методом определяется распределение тепла между стружкой,1 инструментом и обрабатываемой деталью, а также средняя температура стружки и инструмента с использование специального калори-" метра [7].
Непосредственные:
1. Метод искусственной термопары Я. Г. Усачева (1914г.), рис.
8.2Б/*
Недостаток * нельзя близко подойти к передней или задней поверхности. Ну, а самый большой интерес представляет температура на контактных поверхностях.
2. Метод полуискусственной термопары (рис. 8.2,6} (Я.Г. Усачев 1914-1916 гг.).
Проволока термопары изолирована от резца и контактирует лишь в месте расклепки.
3. Метод естественной термопары (рис. &.2,д). При этом необходимо иметь в виду:
1) снятие ТЭДС с вращающейся заготовки происходит с использованием токосъемника;
2) необходимо применять цельные резцы;
3) проводить тщательную тарировку.
4. Метод двух резцов (рис. 8.2,е). Разнородные материалы резцов образуют термопару (но этот метод неудобен).
5. Оптический; метод используется при скоростной обработке с применением пирометров.
6. Радиационный; основан на измерении теплоты лучеиспускания, но имеет ряд недостатков и поэтому мало применим.
7. Метод бегущей термопары (точен, но трудоемок) (рис. 8.2,г). -этот метод позволяет одновременно измерять температуры на контактных площадках "резец - стружка" и "резец - деталь". Резец перерезает защитную трубку, и проводники термопары образуют горячие спаи двух искусственных термопар. Контакты К] - К2 выводят на соответствующие приборы.
Наиболее распространен в настоящее время метод естественной термопары; при этом для определения температуры строится тариро-вочный график на основе тарировки резец — деталь.
Определить температуру резания можно и аналитически. При помощи теоретических формул, предложенных профессором Резниковым А. К, Силиным С. С, Бобриком П. Й. и другими исследователями, но эти формулы являются, как правило, приближенными из-за ряда допущений.