- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
16.3. Силы резания при фрезеровании
Для осуществления процесса резания к фрезе необходимо приложить силу Д[, преодолевающую сопротивление обрабатываемого материала. Эту силу можно разложить на окружную силу Р, каса-
елъную к траектории движения точки режущей кромки, и радиальную Рг, направленную по радиусу (рис. 1б.5,а). Силу Л( можно раз-пожить также и на горизонтальную Р„ и вертикальную Pv составяющие. | У фрез с винтовыми зубьями в осевом направлении действует
еще одна сила Ро (рис. 16.5,6), причем
Наиболее важной является окружная сила Р. По этой силе подсчитывают крутящий момент на шпинделе и эффективную мощность Ne> а также производят расчет на прочность механизмов главного движения.Осевая сила Рс = (о,35-О,55)р действует на подшипники шпинделя станка, на крепление заготовки и элементы механизма подачи станка.Радиальная сила Рг = (0,6 - 0,8)/* действует на опоры шпинделя станка, создает дополнительный момент трения и изгибает оправку, на которой крепится фреза.
Горизонтальная составляющая Р„ нагружает механизм подачи станка и элементы крепления заготовки. При встречном фрезеровании: Р„ = (l -1,2)Р, а при попутном фрезеровании Р„ = (0,3 - 0,9)Р. Окружная сила Р подсчитывается по формуле16.5. Назначение элементов режима резания при фрезеронании
Режим резания устанавливается в такой последовательности: _,
1. Выбирают характеристику фрезы (материал, геометрию).
2. Глубину резания (в зависимости от припуска) выбирают так же, как и при точении.
3. Определяют подачу на зуб, исходя из заданной шероховатости, точности обрабатываемого материала (чем больше твердость, тем меньше подача), прочности режущей части фрезы, стойкости фрезы, прочности и жесткости оправки, жесткости системы СПИД, мощности станка, прочности механизма подачи станка, биения зубьев фрезы.
4. Определяют минутную подачу в зависимости от вида фрезерования, диаметра и числа зубьев фрезы, глубины резания (или глубины срезаемого слоя при торцевом фрезеровании), подачи на зуб и принятого периода стойкости.
5. По установленной минутной подаче находят число оборотов фрезы и скорость резания.
Общая структурная формула скорости резания при фрезеровании имеет вид
где Cv - коэффициент, характеризующий условия обработки (обрабатываемый материал, материал режущей фрезы, охлаждение);
Ки - коэффициент, учитывающий влияние качества инструментального материала;
Кт - коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
Кр~ коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане;
Кп— коэффициент, учитывающий состояние поверхностного слоя обрабатываемой заготовки {окалина, корка и т.д.);
Kh - коэффициент, учитывающий влияние износа;
К-сотс ~ коэффициент, учитывающий влияние СОТС.
6. Подсчитывают значения сил резания, крутящих моментов и мощность резания.
По данным sm, п, Ри, М , Ne и габаритам обработанной детали
выбирают модель станка. Выбранные sm и п корректируют по станку и подсчитывают действительную скорость резания и sm. Прочность механизма подачи станка проверяют по Р„ (горизонтальной силе). Машинное время определяют по формуле
где L - общая длина прохода фрезы в направлении подачи; / - длина обработанной поверхности, мм;
11 - перебег фрезы (1-5 мм);
12 - путь врезания фрезы;
sm — минутная подача, мм/мин; sz - подача на зуб фрезы, мм/зуб; z - число зубьев фрезы; и - число оборотов фрезы в минуту.
Путь врезания определяется: - при обработке плоскости цилиндрической фрезой
- при обработке торцовой фрезой (симметричное фрезерование)
- при обработке торцовой фрезой (несимметричное фрезерование)