27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента

В зависимости от условий резания и свойств инструментального и обрабатываемого материалов превалирующий износ наблюдается [16]: на главной задней поверхности (рис. 10.2,й), на передней по­верхности (рис. 10.2,6), на передней и задней поверхности (рис. 10.2,е), а также происходит округление режущей кромки (рис. 10.2,2).

Износ по задней поверхности наблюдается в случае резания с малой толщиной среза, фаска износа образуется с нулевым задни\( углом (или отрицательным).

Износ по передней поверхности образуется при резании пла­стичных материалов с большой толщиной среза (>0,5мм). Увеличе­ние глубины h_л и ширины b_л приводит к уменьшению перемычки /.

Увеличение лунки приводит к изменению действительных переднего утла У и угла резания S.

Износ по передней и задней поверхности наблюдается при обра­ботке пластичных материалов со средней величиной среза (от 0,1 до 0,5 мм). Главная причина выхода инструмента из "строя" - нараста­ние износа /xj (рис. 10.2,б).

Округление режущей кромки (вершины) инструмента наблюда­ется, как правило, при чистовой обработке материалов, обладающих низкой (малой) теплопроводностью (рис. 10.2,2).

Классический вид кривой износа представлен на рис. 10.3.

Участок кривой износа ОА соответствует периоду приработки инструмента. На этом участке происходит интенсивное нарастание износа й₃. При дальнейшей работе инструмента нарастание износа замедляется. Участок кривой АВ- участок, соответствующий перио­ду нормального изнашивания инструмента. По достижении некото­рой величины т. В износ начинает' резко расти. Участок кривой за т. В соответствует периоду катастрофического износа инструмента. По мере износа инструмента в ряде случаев наблюдается рост темпера­туры в зоне резания. При обработке фасонным инструментом по мере износа может теряться профиль.При нарастании износа может происходить изменение шерохова­тости обрабатываемой поверхности в ту или иную сторону.С изменением износа меняются и качественные показатели по­верхностного слоя (наклеп, остаточные поверхностные напряжения и т.д.). Все это позволяет сделать вывод, что при определенном значе­нии износа инструмент требуется отправлять в переточку. Макси­мальная величина фактического износа носит название критерия за­тупления.

10.2. Критерии затупления инструмента

Левая ветвь зависимосги D ~ /(г) - пологая, а правая - крутая. Износ (К_т\, при котором наблюдается максимум D, называется оптимальным критерием затупления (рис. 10.4).

Это соответствует концу участка нормального износа инструмен­та. Оптимальный критерий затупления ^ = f{a,t, материала металла и инструмента, геометрии режущей части, СОТС и др).Критерий затупления й)_т используется в том случае, когда на процесс резания не налагаются дополнительные требования (по ше­роховатости, точности и т.д.), т.е. в условиях черновой обработки деталей. Для твердосплавных резцов при черновой обработке сталей реличина допустимого износа задней поверхности принимается в пределах й^ =0,8...1,0mm, а при обработке чугунов ^ =0,8...1,7 лш. Применение оптимального критерия затупления, обеспечиваю­щего максимальную долговечность, возможно не всегда. Им нельзя пользоваться, когда на кривой износа нет участка катастрофического износа. В этих случаях используют технологический критерий затуп­ления.

Под технологическим износом понимают такой износ, при кото­ром перестают удовлетворяться технологические требования, предъ­явленные к детали (изделию): точность, шероховатость, наклеп, и т.д.