
- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
На усадку стружки оказывают определенное влияние следующие факторы:
1)свойства обрабатываемого материала; 2)СОТС;
3)скорость резания; 4) толщина среза; 5)глубина резания
10.Геометрия режущего инструмента
Передний угол у - угол в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия Ау и основной плоскостью /^(рис. 3.5,6).
Различают:
главный передний угол у - передний угол в главной секущей плоскости Pz между передней поверхностью Ау и основной плоскостью Pv:
нормальный передний угол у„ - передний угол в нормальной секущей плоскости Ри между- Ау и плоскостью Pv.
В зависимости от используемой системы координат главные передние углы разделяются на у„, ус и ук.
Рабочий кинематический передний угол у р - угол в секущей плоскости схода стружки между передней поверхностью лезвия Аг и кинематической основной плоскостью PVK.
Передний угол характеризуется абсолютной величиной и знаком. Если передний угол рассматривается вне тела инструмента, то условились считать его положительным, если в тело инструмента - отрицательным.
Задний угол а - угол в секущей плоскости между задней поверхностью Ао и плоскостью резания Р„.
Различают: главный задний угол а - угол в главной секущей плоскости P.t между
Ал и плоскостью Р„;
нормальный задний угол а„ - угол в нормальной секущей плоскости
Рк между Аа и плоскостью Р„.
В зависимости от используемой системы координат различают: <зи? ас,ак -аар.
Угол заострения р - угол в секущей плоскости между передней^, и задней Ае поверхностями лезвия.
Различают:
главный угол заострения р - угол в главной секущей плоскости Рт между Ау и Ла;
нормальный угол заострения рн - угол в нормальной секущей плоскости Ря между Ау и Аа.
В зависимости от используемой системы координат главные углы заострения разделяют на: у? н. р, и /?„.
Угол наклона режущей кромки (рис. 3.6) - угол X в плоскости резания Р„ между режущей кромкой к и основной плоскостью Ру.
В зависимости от применяемой системы координат различают Л н, Лс и Лк. Так же как и передний угол, угол Я характеризуется абсолютной величиной и знаком.
При условии, что вершина лезвия является самой низшей точкой главкой режущей кромки к, угол Я - положительный, а если наивысшей - отрицательный.
Угол в плане щ - угол в-основной плоскости между плоскостью резания Рв и рабочей плоскостью Ps.
В зависимости от применяемой системы координат различают <Р и ,<рси<рр.
Положение вспомогательной режущей кромки к' определяется вспомогательным углом в плане <р'.
ф'- угол в основной плоскости Pv между рабочей плоскостью Р, и вспомогательной режущей кромкой к'. Угол при вершине
11,Изменение углов в зависимости от установки резца и в процессе работы
Установка вершины резца выше или ниже оси вращения заготовки, так же как поворот геометрической оси корпуса вокруг вертикальной оси автоматически приводит к изменению фактической геометрии режущей части. Причем в этом случае изменяются все угловые параметры; ф, ф], Л, 7 и а.
Идеальный случай - когда вершина резца установлена по оси заготовки (рис. 3.7,а).
При установке вершины резца выше оси заготовки (рис. 3.7,6) действительный передний угол увеличится на ту, а задний - уменьшится на ту.
В случае установки вершины резца ниже оси заготовки
(рис. 3.7,е) действительный передний угол уменьшится на величину ty, а задний - увеличится на эту величину.
Значение угла %. может быть определено выражением
где h — величина смещения вершины резца относительно оси заготовки;
R - радиус заготовки.
В процессе обработки геометрические параметры инструмента тоже изменяются. При точении (ф=90°, Х=0) вследствие двух движений вершина резца образует на поверхности заготовки спираль, а поверхность резца представляет винтовую поверхность. Действительная плоскость резания В-В (рис. 3.8) - касательная к винтовой поверхности - составляет с теоретической А-А угол ю. Последний может быть определен как
где s — величина подачи, D - диаметр заготовки.
В случае, когда угол ф^90°, величина угла со может быть подсчитана по формуле
Тогда значения действительных заднего и переднего углов инструмента определяются зависимостями