
- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
9.Режущий клин и его характеристики
Передняя поверхность лезвия (передняя поверхность) Ау - поверхность лезвия инструмента, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой (рис. 3.3).
Задняя поверхность лезвия (задняя поверхность) Ла- поверхность лезвия инструмента, контактирующая в процессе резания с поверхностями заготовки.
Режущая кромка К - кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением передней и задней поверхностей лезвия.
Главная режущая кромка К - часть режущей кромки, формирующая большую сторону сечения срезаемого слоя.
Вспомогательная режущая кромка К' - часть режущей кромки, формирующая меньшую сторону сечения срезаемого слоя.
Главная задняя поверхность Аa - задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к главной режущей кромке.
Вспомогательная задняя поверхность А'а - задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к вспомогательной режущей кромке.
8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
Существующее в настояшее время разнообразие обработки резанием обуславливает большое число комбинаций условий резания. Основные из них следующие.1. Свободное и несвободное резание - по количеству участвующих в работе режущих кромок (рис. 4.1,а,б). При свободном резании в работе принимает участие только одна режушая кромка (рис. 4.1,я). При несвободном резании, помимо главной режущей кромки, в работе принимают участие передняя и вспомогательные кромки (рис. 4-1,6).
Рис. 4.1. Примеры свободного (а) и несвободного резания (б)
2. По количеству одновременно участвующих в работе лезвий -одно - и многолезвийное. К первому виду относятся, например, точение, ко второму - фрезерование и сверление.
3. По времени контакта режущего лезвия с деталью - непрерывное и прерывистое.
4. По форме сечения среза - с постоянным и переменным сечениями. К первому виду относятся, например, точение, ко второму -фрезерование.- При точении
глубина резаниягде D - диаметр заготовки, мм;
d- диаметр обработанной поверхности, мм.
- Подача S - мм/об.
- Скорость резаниягде n — число оборотов заготовки, мин.
- Себестоимость изделия определяется зависимостьюгде То - основное или машинное время, мин; 3 - зарплата исполнителя, коп; H - накладные расходы.
- Заработная плата исполнителя определяется выражениемгде Tшт - штучное время, мин; К- тарифный коэффициент.
- Штучное время, в свою очередь, имеет вид
Таким образом, основные резервы повышения производительности; повышение режимов резания t, S и У. При этом глубина резания l связана с точностью, жесткостью и мощностью станка, а подача S с такими факторами, как: профиль инструмента, шероховатость, точность обработки и качество поверхностного слоя. Кроме того, необходимо стремиться использовать заготовки с наименьшим технологическим припуском h.
7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
Форма и размеры сечения срезаемого слоя зависят от принципиальной кинематической схемы резания, на основе которой осуществляется движения резания и определяется расположение режущи* элементов инструмента.
Контур 1-2-4-3-1, образованный наложением на плоскость чертежа двух мгновенных положений резца, занимаемых им с разницей в один оборот заготовки, а также обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, представляет собой номинальное поперечное сечение Ан срезаемого слоя (рис. 4.2).
Контур 1-2-4-5-1 называется действительным поперечным сечением AD.
Контур 1-5-3-1 не может быть срезан резцом и останется на обработанной поверхности заготовки как поперечное сечение винтового гребня. Этот контур называется остаточным сечением стружки ЬА ■
Рис. 4.2. Остаточное сечение срезаемого слоя нз обработанной поверхности
Поэтому
АА относительно мала и составляет около 1% от А,,. Поэтому АА в технических расчетах не учитывается, а за расчетное поперечное сечение срезаемого слоя принимается Аы.
Сечение срезаемого слоя, фигуру, образованную при рассечении слоя материала заготовки, отделяем лезвием за один цикл главного движения резания Dr основной плоскостью Pv (рис. 4.3).
Толщина срезанного слоя а- длина нормали к поверхности рс- й, проведенной через рассматриваемую точку режущей кромки, ограниченная сечением срезаемого слоя.
Ширина срезаемого слоя Ь- длина стороны сечения срезаемого сяоя, образованной поверхностью резания R.
Глубина резания t - величина слоя металла, срезаемого за один проход инструмента. При точении
Ширина среза Ъ и толщина среза а (при у=0 и А=0) определятся выражениями