575859. Протягивание

Протягивание является одной из точных чистовых операций, применяемых в массовом и крупносерийном производствах для обра-'¹ ботки сквозных отверстий и наружных поверхностей разнообразного профиля. Протягивание как технологическая операция отличается высокой точностью и шероховатостью R_B 0,73...0,16, мкм. По произ­водительности процесс протягивания значительно выше строгания, фрезерования и развертывания примерно в 2 раза, а высокая произво­дительность объясняется большой суммарной длиной активной части лезвий, одновременно участвующих в работе, и значительной минут­ной подачей. Кроме того, в большинстве случаев предварительная и окончательная обработки совмещаются в одну операцию.

Операция протягивания проникает в настоящее время во все ви­ды машиностроения и становится выгодной даже для среднесерий­ных производств при условии стандартизации конструкций и разме­ров протяжек. Итак, в качестве инструмента при протягивании при­меняется протяжка. Протяжка представляет собой многолезвийный инструмент (рис. 17.1). В зависимости от формы внутренних поверх­ностей она может быть круглой, квадратной, прямоугольной, шести­гранной, шлицевой, шпоночной и т.д. Наружная протяжка по форме обрабатываемых поверхностей может быть плоской, круглой и фа­сонной.

При профильной схеме резания срезание припуска (рис. 172,6} производится зубьями, профиль которых подобен профилю попереч­ного сечения обработанной поверхности, а профиль последнего зуба точно соответствует профилю изделия. К примеру, при обработке квадрата все зубья протяжки имеют конфигурацию квадрата, стороны которого увеличиваются на толщину среза а. Как правило, профиль­ная схема обеспечивает высокое качество обработанной поверхности. Существенными недостатками данной схемы резания можно отме­тить сложность изготовления фасонного контура зубьев протяжки, возможность возникновения больших сил резания.

Значительно проще в изготовлении протяжки, работающие по генераторной схеме резания (рис. 17.2,о). При этой схеме каждый зуб протяжки участвует в обработке поверхности. Постепенное суммиро­вание (генерирование) обработанной поверхности из отдельных уча-стков определило названные схемы резания. Например, при обработ­ке квадратного отверстия по генераторной схеме резания первый зуб протяжки имеет форму окружности, промежуточные зубья - форму дуг, а последний зуб-форму уголка. Радиус каждого последующего зуба увеличивается на толщину среза а. Шероховатость обработан­ной поверхности при работе по генераторной схеме несколько выше (т.е. класс шероховатости ниже), чем при работе по профильной схе­ме.

При прогрессивной схеме резания зуб протяжки полностью сре­зает слой обрабатываемого параметра на определенном участке (рис. 17.2,в). К примеру, первый зуб снимает слой шириной Ь_}, вто­рой - два участка параметра, каждый шириной Ь₂ и, наконец, третий зуб - оставшиеся два участка периметра шириной по Ь₃. В результате работы трех зубьев удаляется припуск по всей ширине.

Прогрессивную схему резания называют еще групповой, так как заданный профиль на детали воспроизводится группой зубьев. При таком разделении работы между зубьями прогрессивной протяжки снимается короткая, но более толстая стружка, что приводит в свою очередь к снижению сил резания. Поэтому прогрессивная схема реза­ния нашла наиболее широкое применение при большом припуске, при обработке по корке и при обработке внутренних поверхностей больших размеров. Эту схему резания целесообразно применять и при обработке деталей, обладающих низкой жесткостью.

Основной недостаток протяжек с прогрессивной схемой резания - сложность изготовления протяжек.