
- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
39Остаточные поверхностные напряжения
Остаточными напряжениями называют такие внутренние напряжения, которые сохраняются в детали при снятии внешней нагрузки. Различают напряжения I, П, Ш рода.
Напряжения i рода имеют макроскопический характер, уравновешиваются они в пределах всего объема детали или большей части его. По своему действию напряжения 1 рода приравниваются к рабочим напряжениям и оказывают благоприятное или вредное влияние на работоспособность детали.
Напряжения II рода представляют собой местные кристаллические напряжения, охватывающие объем одного или нескольких зерен металла (межкристаллические напряжения).
Напряжения Ш рода уравновешиваются в пределах субмикроскопических объемов данного зерна, т.е. охватывают объем нескольких кристаллических ячеек.
Наиболее интересными с точки зрения долговечности детали, т.е. с точки зрения влияния состояния поверхностного слоя детали на долговечность, являются напряжения I рода, о которых и пойдет далее речь (которые и рассмотрим подробнее).
Напряжения I рода могут быть технологическими и конструкционными.
Конструкционные - при клепке, сборке.
Технологические - от литья, ковки, сварки, резки, механической обработки и т.д.
126
Напряжения I рода делятся на растягивающие + и сжимающие -, кроме того, могут быть тангенциальные и осевые (о~т и о0).
С физической точки зрения возникновение напряжений связано с необратимыми изменениями объема металла в зоне деформации, нагрева и т.д.
При пластическом деформировании уменьшается плотность и возрастает объем поверхностного слоя металла, а поскольку он связан с нижележащими недеформированными слоями металла, то в процессе обработки в наружном слое будут возникать сжимающие, а б нижележащих - растягивающие остаточные напряжения.
Следовательно, одной из причин возникновения остаточных напряжений в поверхностном слое деталей является пластическое де- -формирование. ' .
Другими причинами возникновения остаточных напряжений могут быть:
• неравномерность пластической деформации поверхностных^ слоев и формирования в них остаточных напряжений сжатия; ■
• локализованный нагрев тонких поверхностных слоев в зове резания и формирование в них остаточных поверхностных напряжений
растяжения;
• фазовые превращения различных слоев металла, приводящих к образованию в них различных структур, обладающих различной плотностью и формирующих в этих слоях неодинаковые остаточные поверхностные напряжения различного знака.
41Образование остаточных напряжений от температурного фактора. Выделяющиеся в зоне резания тепло мгновенно нагревает тонкие поверхностные слои металла до высоких температур. Металл в верхних нагретых слоях, стремясь к увеличению своего объема, встречает противодействие со стороны окружающего металла нижележащих слоев, это приводит к образованию напряжений сжатия. При охлаждении объем верхних нагретых слоев металла стремится уменьшиться, однако сжатию препятствуют нижележащие слои холод шго металла. Вследствие этого, под воздействием тепла, выделяющегося в зоне резания, в поверхностном слое образуются остаточные напряжения растяжения, а в нижнем - сжатия (рис.14.11). Однако следует отметить, что формирование растягивающих напряжений под действием температуры может быть только в том случае, если внутренние напряжения, возникающие при нагреве, превзойдут по своей величине предел текучести данного материала.