37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.

Влияние скорости резания на наклеп поверхностного слоя сложное, где скорость резания может выступать в качестве различного факто-

ра[16].

1. Скорость резания как фактор, определяющий скорость пласти­ческой деформации поверхностного слоя. С повышением скорости деформации, как известно, происходит рост предела прочности и предела текучести конструкционных материалов. Повышение преде­ла текучести снижает пластичность обрабатываемого материала и действует в сторону уменьшения наклепа.

2. Скорость резания влияет на продолжительность контакта зад­ней поверхности инструмента с обрабатываемой деталью. При боль­шой скорости резания деталь проходит через зону контакта, не полу­чив того наклепа, который она могла бы получить при малой скоро- , сти резания и более продолжительном контакте.

3. Скорость резания изменяет удельные контактные нагрузки и. коэффициент трения на задней поверхности инструмента. Повыше­ние их будет способствовать увеличению наклепа.

4. Скорость резания изменяет ширину пластической зоны (зона стружкообразования) и положение ее начальной границы. При повы-,. шении скорости резания до некоторой величины происходит сужение пластической зоны и уменьшение глубины ее распространения ниже линии среза, что действует в сторону уменьшения наклепа.

5. Скорость резания как температурный фактор, изменяющий степень развития нароста. Нарост увеличивает действительный ради­ус округления режущей кромки и тем самым способствует повыше­нию наклепа.

6. Скорость резания как температурный фактор влияет на интен­сивность процесса разупрочнения. Повышение температуры резания способствует повышению интенсивности процесса разупрочнения и уменьшению наклепа.

7. Скорость резания способствует процессу самозакаливания по­верхностного слоя и наклепу при фазовых превращениях вследствие нагрева поверхностного слоя.

8. Скорость резания изменяет температуру поверхностного слоя и характеристики пластичности материала детали при этих температу­рах. При обработке материалов резанием повышение температуры контакта до температуры, соответствующей максимальному охруп-чиианию, будет способствовать снижению наклепа, а при дальней-

|шем повышении температуры наклеп увеличивается, так как пла-|стичность в этом случае возрастает.

14.2.2. Влияние подачи на Ь_с и N. Глубина и степень наклепа оп­ределяются средней температурой контакта, а скорость резания и по­дача выступают главным образом как температурные факторы. При работе на постоянной скорости резания и переменной подаче зависи­мости hcrf(S) и N=f(S) могут иметь различный характер, определяе­мый температурой в зове резания (рис. 14,9).

Например, при работе на сравнительно низкой скорости резания /, когда при увеличении подачи температура резания повышается и приближается к оптимальному значению 9 ₀, глубина и степень на­клепа снижаются. При работе на средней скорости резания зависимо­сти K=f(S) и N=f(S) носят экстремальный характер 2.

Это объясняется тем, что при повышении подачи температура переходит через оптимальное значение.

Для высоких скоростей резания, когда при повышении подачи температура резания все дальше отклоняется от оптимального значе­ния, глубина и степень наклепа монотонно повышаются 3 (рис. 14.9).