
- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
Основными параметрами, характеризующими обрабатываемость металлов, являются [17]:
1) скорость резания, с которой наиболее рационально обрабатывается металл;
2) возможность получения необходимой точности обработки при чистовых и отделочных операциях, характеризуемая главным образом интенсивностью размерного износа инструмента;
3) возможность получения необходимых параметров шерохова-^ тости и качества обработанной поверхности при отделочных операциях;
4) силы, возникающие при резании, и потребная мощность;
5) характер образования стружки и ее деформация (усадка);
6) температура резания.
При исследовании каждого из указанных параметров обрабатываемость металла сопоставляется с обрабатываемостью другого материала. При различных видах обработки и условиях эксплуатации инструмента на первое место выступает один из перечисленных показателей.
31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
Построив зависимости Т - V в двойной логарифмической сетке координат, можно определить величину оптимальной скорости резания путем проведения касательной к кривой Т-V, проходящей под углом 45" к осям Т и Г(рис.11.5). Касательную ОК можно назвать
. постоянной размерной стойкости, так как для любой ее точки
1 = const/ (; = F-7-).
Зависимость Г = f(V) для правой ветви может быть выражена
следующей формулой:
V = ^-, (11.8)
■Tim v '
где Cv- постоянная величина, зависящая от обрабатываемого и инструментального материалов, t, s и прочих условий. Г - стойкость инструмента, в минутах; т - показатель относительной стойкости,
m = - = tga b
(П-9)
= 1} т.е. Кс =—,
а C =
Для любой точки линии MN ;м = vM ■ Гм (рис. 11.6). Если MN ближе к оси ординат, то VIA-TU меньше. Несмотря на то, что Тм > То, la>lM. nosTONfy Vo- это тот предел, до которого можно снижать скорость резания в целях точности и производительности обработки.
12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
Основными параметрами, характеризующими обрабатываемость металлов, являются [17]:
1) скорость резания, с которой наиболее рационально обрабатывается металл;
2) возможность получения необходимой точности обработки при чистовых и отделочных операциях, характеризуемая главным образом интенсивностью размерного износа инструмента;
3) возможность получения необходимых параметров шерохова-^ тости и качества обработанной поверхности при отделочных операциях;
4) силы, возникающие при резании, и потребная мощность;
5) характер образования стружки и ее деформация (усадка);
6) температура резания.
При исследовании каждого из указанных параметров обрабатываемость металла сопоставляется с обрабатываемостью другого материала. При различных видах обработки и условиях эксплуатации инструмента на первое место выступает один из перечисленных показателей.