1.Механическая обработка

Механическая обработка по сравнению с другими видами (спо­собами) имеет ряд преимуществ. К ним относится универсальность, простота эксплуатации и технологическая маневренность, малая энергоемкость при достаточно высокой производительности, воз­можность получения деталей различных форм и размеров с высокой точностью и качеством поверхности, стабильность получаемых экс­плуатационных свойств деталей. Поэтому этот способ обработки еще долгое время будет оставаться одним из основных.

В большинстве отраслей промышленности механическая обра­ботка составляет 90 % от всего объема операций. Механическая об­работка объединяет в себе большое разнообразие методов, таких как: лезвийная обработка, абразивная обработка, обработка поверхности пластическим деформированием и т.д.

Каждый из указанных методов в свою очередь имеет множество разновидностей. Например, лезвийная обработка - это точение, фре­зерование, сверление, протягивание, строгание, резьбонарезание, зубообработка, зенкерование, развертывание и т.д.

Абразивная обработка: шлифование, хопингованис, полирование, обработка абразивными лентами и т.д.

Методы поверхностного пластического деформирования (ППД): дробеструйная обработка, обработка микрошариками, обработка ро­ликами, выглаживание, ультразвуковая обработка и т.д.

Появление новых материалов (сталей и сплавов), трудно под­дающихся лезвийной и другим видам механической обработки, вы­звало появление и использование других (методов) способов обра­ботки.

Электрическим называют способ обработки, использующий электрическую энергию непосредственно для технологических целей путем подвода ее в зону резания без промежуточного превращения в другие виды энергии. Электрическая энергия преобразуется в другой вид энергии (тепловую, химическую и др.) непосредственно в про­цессе удаления заданного на обработку слоя материала. В соответст­вии с этим электрические способы обработки разделяют на электро­химические, электроэрозионные, электротермические и электромеха­нические.

Химическим называют способ (метод) обработки, использующий химическую энергию непосредственно для технологических целей. В этом случае обработку осуществляют в химически активной среде. Наиболее распространенным в настоящее время способом (методом) химической обработкой является глубокое контурное травление (хи­мическое фрезерование). Он заключается в регулируемом по времени и месту растворении металла с поверхности путем травления в ка-слотных и щелочных ваннах.

К тепловым способам обработки относят в основном лучевые способы, основанные на использовании для съема металла воздейст­вия сфокусированного луча с весьма высокой плотностью энергии. В результате этого материал удаляется путем испарения вследствие преобразования энергии луча непосредственно в тепло.

Широкое развитие получают и комбинированные способы обра­ботки. К примеру, анодно-механическая обработка использует одно­временно электрическое, химическое и механическое воздействие при снятии слоя металла. При этом в зависимости от режима обра­ботки решающее значение может иметь тот или иной вид воздейст­вия.

Химико-механическая обработка использует одновременно хими­ческое и механическое воздействие (механическая обработка с пода­чей в зону резания активных СОЖ).

Обработка резанием во все времена была основным технологи­ческим приемом изготовления деталей машин. Это обстоятельство определило ее научное развитие.

Обработка резанием - процесс, в результате которого тонкий слой материала — стружка удаляется инструментом с заготовки[6].

Стружка-деформированный и отделенный в результате обработ­ки резанием поверхностный слой материала заготовки (рис. 3.1),

Обрабатываемая поверхность - поверхность заготовки, которая частично или полностью удаляется при обработке.

Обработанная поверхность - поверхность, образованная на заго­товке в результате ее обработки.

Режим резания - совокупность значений скорости резания, пода­чи или скорости движения подачи и глубины резания.

Рациональным режимом резания называют такой, который при выполнении всех требований, предъявляемых к качеству обрабаты­ваемой заготовки, обеспечивает при минимальной себестоимости операции максимально возможную производительность.

Элементами режима резания называют:

1) скорость главного движения V, м/с;

2) глубину резания t_} мм;

3) подачу s, (мм/об, мм/зуб, мм/ход, мм/дв.ход, мм/мин);

4) частоту вращения шпинделя и, об/мин.

Путь резания - суммарное расстояние, пройденное рассматри­ваемой точкой режущей кромки в контакте с заготовкой за рассмат­риваемый интервал времени и измеренное вдоль траектории этой точки в результирующем движении резания.