- •1 Краткая характеристика предприятия
- •1.1 Технологический процесс нижнего склада
- •Главный инженер
- •2 План производства
- •2.1 Расчет товарной продукции
- •2.2 План использования машин и механизмов
- •3. План по труду и фондам заработной платы
- •3.1. Планирование трудозатрат по видам выполняемых работ
- •3.2. План повышения производительности труда
- •3.3. План численности рабочих
- •3.4. План фонда оплаты труда и средней заработной платы
- •3.4.1. Расчет средств на оплату труда рабочих
- •3.4.2 Оплата труда прочих категорий
- •3.5. Сводный план по труду и фонду оплаты труда
- •Сводный план по труду и фонду оплаты труда
- •4. Планирование себестоимости продукции
- •4.1. Затраты на оплату труда
- •4.2. Отчисления на социальные нужды
- •Расчет потребности и стоимости горюче - смазочных материалов (гсм)
- •4.4. Расчет стоимости вспомогательных материалов
- •5.5. Расчет потребности и стоимости стальных канатов
- •4.6. Расчет потребности и затрат на электроэнергию
- •4.7. Расчет потребности ремонтных материалов и запасных частей на техническое обслуживание и текущий ремонт основных средств
- •4.8. Расчет амортизационных отчислений
- •4.9. Расчет прочих производственных расходов
- •4.10. Смета затрат на текущий ремонт
- •4.11. Смета расходов на капитальный ремонт
- •4.12. Калькуляция себестоимости содержания машин и механизмов, занятых на основныхнижнескладских работах
- •4.13. Смета затрат на производство нижнескладских работ
- •5. Калькуляция себестоимости 1 м3 по фазе нижнескладских работ
- •6. Калькуляция себестоимости товарной продукции лесозаготовок
2.2 План использования машин и механизмов
В данном разделе указывается, на каких производственных мощностях будет развертываться выпуск продукции.
В план использования машин и механизмов включается расчет технико-экономических показателей всех видов оборудования, применяемых на нижнескладских работах. Расчет технико-экономических показателей представлен в табл. 5
Показатели табл. 5 рассчитываются следующим образом:
1. Объем работ (V) устанавливается по данным табл. 1
2. Действующая норма выработки (м3/смену) принимается по данным предприятия.
3. Сменная плановая производительность принимается равной норме выработки, увеличенной на 10 %.
4. Количество отработанных машино – смен на основных работах (NО) определяется делением объема работ (V,м3) на сменную плановую производительность оборудования (П, м3/см.):
, (машино – смен).
(машино – смен).
5. Режим работы (КСМ) на нижнескладских работах принимается в зависимости от технологического процесса. Принимаем КСМ = 2 на всех работах.
6. Количество отработанных машино – дней (NР) определяется путем деления отработанных машино – смен (NО) на коэффициент сменности на этих работах (КСМ):
, (машино-дней).
, (машино-дней).
7. Число рабочих дней (РД) устанавливается путем исключения из календарных дней года выходных, праздничных и перерывов по бездорожью (период распутицы). Примем РД = 290 дней.
8. Потребность в работающих машинах (М) находится делением числа машино - дней в работе (NР) на число дней работы механизмов в год (КД):
, шт.
, шт.
9. Количество машино – дней в исправном состоянии (NИСП) находятся путем умножения работающих машин (М) на количество рабочих дней в году (РД):
, (маш. дн.).
, (маш. дн.).
10. Коэффициент технической готовности принимается равным КТГ = 0,80 - 0,90.
11. Количество машино – дней в хозяйстве (NХ) находятся путем деления машино – дней в исправном состоянии (NИСП) на коэффициент технической готовности (КТГ).
, (маш. дн.).
, (маш. дн.).
12. Списочное число машин (механизмов) (МС) определяется путем деления машино – дней, пребываемых в хозяйстве (NХ), на количество календарных дней в году (КД).
, шт.
шт.
13. Выработка на списочную машину (механизм) определяется делением объема работ (V) на списочное количество машин (МС ):
,
,
14. Коэффициент использования исправных машин (механизмов) определяется путем деления количества исправных машин (M ИСП) на списочное количество машин (МС ):
.
15. Число отработанных машино-часов механизма равно произведению количества отработанных машино – смен на 7,62 часа (при 40 – часовой рабочей неделе) – учитывается сокращенный рабочий день перед праздничными и выходными.
437 · 7,62 = 3330 машино-часов.
План использования машин и механизмов приведен в таблице 5.
Таблица 5 - План использования машин и механизмов
Показатели |
Ед. изм. |
Наименование операции, марка механизма |
|||
Разгрузка авт.кран+СФ-65С |
Сортировка Б – 22У |
Штабелевка ККС-10 |
Погрузка ККС-10 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1. Объем работ |
т. м3 |
50 |
50 |
50 |
40 |
2. Действующая норма выработки |
м3/смену |
104,0 |
97 |
235,0 |
209,0 |
3. Сменная плановая производительность |
м3/смену |
114,4 |
106,7 |
258,5 |
229,9 |
4. Отработано машино-смен
|
машино - смен |
437 |
469 |
193 |
217 |
5. Режим работы |
смен |
2 |
2 |
2 |
2 |
6. Отработано машино – дней |
мш/дн |
219 |
235 |
97 |
109 |
7. Число рабочих дней |
дней |
250 |
250 |
250 |
250 |
8. Потребность в работающих машинах |
шт. |
0,88 |
0,94 |
0,39 |
0,44 |
9. Машино – дней в исправном состоянии |
мш/дн |
220 |
235 |
98 |
110 |
10. Коэффициент технической готовности |
- |
0,91 |
0,81 |
0,9 |
0,88 |
11. Машино – дни в хозяйстве |
мш/дн |
242 |
290 |
109 |
125 |
12. Списочное количество машин |
шт. |
1 |
2 |
1 |
1 |
13. Выработка на списочный механизм |
т. м3 |
50 |
25 |
50 |
50 |
14. Коэффициент использования машин |
- |
1 |
0,5 |
1 |
1 |
15. Отработано машино – часов |
мш/час |
3330 |
3574 |
1471 |
1654 |