13. Значення для матеріалу та можливість впливу на характер поверхні волокна при волокнистій поруватості.

75-80 % тепла проходить через волокно і лише 20-25 % через між волоконний простір. На волокні має бути порувата, рихла структура, тоді кількість тепла, що передається збільшується до 75-80 %. (Ця кількість визначається експериментально, для цього треба: прибрати повітря з пор (вакуум) – прибираємо конвекцію; покрити волокна алюмінієм, що призводить до зменшення випромінювання до мінімуму).

Також, при підвищеній шорсткості підвищується звукоізоляція і теплоізоляція (через підвищене тертя), тож для досягнення оптимальної поруватості поверхня повинна бути шорстка, а структура порувата.

14. Значення для м-лу та можливість впливу на розмір контактної площадки між волокнами при волокнистій поруватості.

Х-ки, що визначають оптимальну структуру:

• Переріз в-на

• Діаметр або характерний розмір в-на

• Розкид значень або однорідність діаметру або характерного розміру в-на

• Характер поверхні в-на

Використовуються матеріали при контакті 2-х волокон буде утворюватись найменша площадка:

• При проходженні через волокно діє теплопровідність: для м-лів теплопровідність 0,01 краще ніж 0,4

• Теплота передається від в-на до в-на

Через зменшення контакту в-н, кращою формою є круглий переріз. Чим менше діаметр, тим менше теплопровідність. Чим менше модуль пружності,тим більше значення має діаметр.

15. Значення для м-лу та можливість впливу на розмір в-на при волокнистій поруватості.

• Площадка набагато більше ніж діаметр в-на

• Чим менше діаметр, тим більше резисторів

• Чим менше діаметр, тим менше теплопровідність

Однорідність або розкид значень:

• Однорідність, неоднорідність в межах всього м-лу: теплопровідність визначається найтоншим в-ном; міцність визначається най товщими в-нами.

• В-на повинні бути однородними в межах всього м-лу

• В-но повинно бути однородним в діаметрі в межах одного в-на, перепадів в діаметрі не повинно бути.

16. Значення для м-лу та можливість впливу на характер поверхні зерна при зернистій поруватості.

Через поруватість і невисоку міцність поруватого м-лу, тобто для зменшення контакту повинні мати тверду ущільнену площадку. Поверхня повинна бути твердою, ущільненою, гладкою. Для звукопоглинання краще, щоб поверхня була гладкою та ущільненою. Для забезпечення експлуатаційних властивостей м-л повинен бути гладким та ущільненим для того, щоб КЗО не змінювалось і м-л не зношувався.

17.Значення для матеріалу та можливість впливу на значення поруватості при зернистій поруватості.

- коефіцієнт заповнення об’єму зернинами (розмір і форма зернин)

- характер поверхні зернин

- стабільність структури

18. Стабільна та нестабільна структура зернистої поруватості.

Для стабільної структури оптимальним є полі фракційний варіант зерен з наступним їх об’єднанням в структуру.

19. Класифікація способів отримання поруватих матеріалів та виробів.

- вспучування

- видалення пороуторювача

- нещільне пакування

- контактне омонолічування

- об’ємне омонолічування

- комбіновані методи

20. Метод газоутворення. Різновиди, особливості.

Особливість – в середині матеріалу виділяється газова фаза.

В залежності від те мператури:

• Низькотемпературне газоутворення – при Т оточуючого середовища

• Середньо температурне газоутворення – для того, щоб інтенсинувати процес Т=100-300

• високотемпературне газоутворення – Тбільше 300, для того, щоб йшло випаровування, для фіксації кістяка

В залежності від складу:

• З зовнішнім газоутворювачем

• З внутрішнім газоутворювачем