- •1.Способы получения сплавов
- •2. Лигатуры. Применяемые для цветных металлов. Назначение. Способы получения.
- •3. Взаимодействие цм с газами. Основные стадии.
- •4. Особенности взаимодействия металлов с водородом, кислородом, азотом и сложными газами.
- •5. Взаимодействие жидких металлов с футеровкой печей. Основные критерии выбора футеровок.
- •6. Рафинирование расплавов. Назначение, методы их особенности
- •7. Модифицирование цветных металлов и сплавов.
- •8. Легирование металлов. Назначение, методы легирования.
- •9. Флюсы, применяемые при плавке сплавов цветных металлов.
- •10. Особенности технологии получения литейных алюминиевых сплавов.
- •11.Особенности технологии получения деформируемых алюминиевых сплавов.
- •12 Особенности технологии получения магниевых сплавов.
- •13.Технология получения латуни .
- •14. Технология получения бронз
- •15 Особенности технологии получения медно-никелевых сплавов
- •16. Особенности технологии получения никелевых сплавов
- •17.Особенности технологии получения титановых сплавов
- •18 Назначение слитка в предъявляемые к нему требования .
- •19. Методы литья слитков непрерывным способом. Типы установок, области применения.
- •20. Кристаллизаторы. Типы и назначение.
- •21.Основные факторы влияющие на качество слитков.
- •22. Трещины в слитках. Причины возникновения и способы их устранения.
- •23 Ликвация в слитках. Особенности проявления. Меры устранения.
- •24. Особенности затвердевания больших масс металла.
- •25. Структура в слитках. Особенности формирования структурных зон и регулирование структуры в процессе литья слитков.
- •26. Способы наполнительного литья слитков. Особенности, недостатки и преимущества наполнительного литья.
- •27. Рафинирование расплава инертными активными и смешивающими газами.
- •28. Способы фильтрации расплава. Влияние материала фильтра на качество фильтрации.
- •29. Виды дефектов при производстве слитков непрерывным способом.
- •30. Шихтовые материалы для производства сплавов, подготовка шихтовых материалов.
- •33. Слитки для изложниц и кристаллизаторов, влияние смазок на качество слитков.
- •34. Методы контроля качества слитков.
- •35. Дефекты слитков, отлитых способом наполнительного литья.
9. Флюсы, применяемые при плавке сплавов цветных металлов.
Основное назначение флюсов состоит в изоляции жидких сплавов от контакта с воздухом, уменьшении потери металла на очистке сплавов от твердых, нерастворимых в нем оксидов и других неметаллических включений.
В зависимости от назначения флюсы подразделяют на покровные, рафинирующие и универсальные.
Флюсы играют важную роль в металлургии цветных сплавов; основное назначение флюсов - создание химически пассивного защитного слоя на поверхности расплава и удаление твердых и газообразных неметаллических включений, а также металлических примесей.
Флюсы наряду с определенными химическими свойствами (пассивность по отношению к газам печной атмосферы, к футеровке печей, к металлам, образующим сплав, и пр.) должны обладать целым рядом определенных физических свойств. К этим свойствам в первую очередь относятся поверхностное натяжение, смачивание расплавленным флюсом расплавленного сплава, смачивание расплавленным флюсом твердых неметаллических включений. К числу важных требований, которые предъявляются к защитным и рафинирующим флюсам, относятся также способность дегазировать и рафинировать расплав, минимальная гигроскопичность, температура плавления ниже, чем у сплавов.
Основное влияние на выход годного при плавке и на чистоту расплава по неметаллическим примесям оказывают поверхностные свойства флюсов. Чем ниже поверхностное натяжение флюса, тем лучше смачивает он окисную пленку на расплаве и тем эффективнее защищает расплав от окружающей атмосферы. Наряду с этим смачивающая способность флюса в отношении расплава должна быть минимальной, чтобы обеспечить полное отделение расплава от флюса при разливке.
При плавке медных сплавов в качестве защитных покрытий используют древесный уголь, бой стекла, буру и другие вещества и их смеси. Так, например, для оловянных бронз и нелегированных латуней применяют древесный уголь.
При плавке марганцевых латуней для предохранения сплава от окисления и испарения цинка используют смесь древесного угля с бурой.
Плавка бронз и латуней проводится под флюсом из смеси буры и стекольного боя.
Для защиты сплавов на никелевой основе, содержащих медь, марганец, молибден, железо и др., в литературе рекомендуется использовать силикат кальция или покровный флюс следующего состава: 42% СаСО3; 25% SiO2; 33% CaF2, примерно соответствующий составу CaSiO3 • CaF2 с температурой плавления около 1150°.
Флюсы для алюминиевого и магниевых сплавов представляют собой смеси галоидных солей щелочных и щелочноземельных металлов. Такие смеси удобны тем, что на их основе можно получать композиции с регулируемым удельным весом температурой плавления.
Рафинирующее действие флюсов может состоять в адсорбции и растворении загрязнений или в химическом взаимодействии флюса с примесями, причем образующийся продукт реакции удаляется в виде шлака.
Важным условием, оказывающим влияние на отделение флюса от расплава, является его плотность. Соотношение плотностей флюса и металла определяет поведение металла во флюсе и флюса в металле. Например, для плавки магниевых сплавов, как правило, флюсы должны иметь большую плотность, чем жидкий сплав. Чем больше плотность флюса, тем быстрее, при прочих равных условиях, осаждаются частицы флюса, замешанные в расплав. Флюсы для алюминиевых сплавов напротив по удельному весу должны уступать металлу.