13.Технология получения латуни .

Шихтовые материалы катодная медь, возврат, лигатуры и флюс. Древесный уголь или бой стекла с плавиковым шпатом. В печь загружают медь и отходы собственного производства не содержащие Zn засыпают древесным углем и расплавляют. Под слой флюса вводят Zn содержащие отходы небольшими порциями в последний) очередь вводят недостающее количество Zn. Zn для латуни является раскислителем , и рафинирующим веществом. Поэтому простые латуни не рафинируют и не раскисляют. Сложнолегированные латуни раскисляют фосфористой медью, затем рафинируют хлористым марганцем или фильтруют через сетчатые фильтры.

14. Технология получения бронз

оловянистых бронз

В печь загружают катодную медь и отходы собственного производства, засыпают флюсом расплавляют до 1100-1150 раскисляют фосфористой медью после раскисления вводят легирующие элементы олово свинец и другие нагревают до 1150-1200, рафинируют хлористым марганцем , снижают до 1100-1150 и разливают по формам.

Технология получения берилевых бронз.

Плавку ведут в индукционных печах с графитовым тиглем. Главная особенность плавки бериллий в жидком состоянии токсичен, поэтому помещение должно иметь хорошую вентиляцию. В остальном технология такая же, как у оловянистых бронз.

Технология получения AI бронз

AI бронзы склонны к поглощению газов поэтому их нельзя перегревать свыше 1200 Плавку ведут под слоем флюса состоящего из 50%. боев стекла и 50% плавикового шпата Сu и Аl сильно различаются по плотности поэтому может возникнуть расслоение (ликвация), в связи с чем перед разливкой сплав нужно сильно перемешать. Если расплав содержит Mg и Fe , AI ввести в последнюю очередь ,а в остальном технология такая же.

Технология получения свинцовистых бронз.

Особенность ликвация по плотности. Поэтому плавку ведут в печах обеспечивающих интенсивное перемешивание Me. При разливке данного сплава нужно сократить время нахождения сплава в ковше. В остальном технология такая же, как у оловянистых бронз.

Технология получения медно- никеливых бронз.

Плавку ведут под слоем древесного угля. В печь загружают первичные металлы катодную медь и никель, расплавляют нагревают до 1200. раскисляют хлористым марганцем, снимают шлак наводят новый флюс, нагревают до 1300, рафинируют. Если необходимо по технологии то еще и модифицируют. .

15 Особенности технологии получения медно-никелевых сплавов

Медные сплавы По технологическому назначению делятся. 1) литейные 2) деформируемые По химическому составу латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы. Латуни делят Простые (Л62 Л68) и специальные (ЛС59-1) -деформируемые латуни Литейные латуни (ЛЦ40С ЛЦ4ОМЗЖ) ГОСТ54425-92 Бронзы делят на. Оловяннистые ГОСТ613-79 БрО5Ц5С5 Безоловянистые бронзы ГОСТ493-79 они делятся на алюминиевые бронзы БрА7 Марганцевые бронзы БрМц5 Берилевые бронзы БрБ2 Свинцовистые бронзы БрСЗ Сложнолегированные Бронзы БрА10Ж4Н4

Медно-никеливые сплавы бывают 1) Мельхиор MHI9 2) Неизельбер МНЦ 15-20 3)КуниальМНА6-1,5 4)КапельMHMu43-0.5 5)системы медь-никель-марганец МНМц40-15 МНМцЗ-12

Получение Медных сплавов. Медь интенсивно окисляется на воздухе поэтому плавку ведут обязательно под слоем флюса. Применяют древесный уголь. Даже при соблюдении всевозможных мер в медь все ровно попадает кислород. Образуя соединения CuO Cu2O. Эти соединения снижают мех свойства сплава. При введении в расплав легирующих элементов образуются оксиды с ними поэтому для предупреждения их образования расплав меди перед вводом легирующих элементов раскисляют. Раскислитель фосфористая медь CuS.