29. Виды дефектов при производстве слитков непрерывным способом.

При нарушении режимов литья, а также в том случае, если ре­жимы литья недостаточно отработаны, слитки могут получиться с различными дефектами.

Трещины_в^слитках образуются при нарушении установленных скорости и температуры литья, при неравномерном охлаждении по периметру слитка или из-за неправильного распределения ме­талла в кристаллизаторе. Трещины при литье ряда сплавов могут также образовываться при отклонении от установленного наиболее благоприятного химического состава сплава [1].

Неслитины — поверхностный дефект слитка, вызванный ча­стичным затвердеванием открытой поверхности слитка. Для ряда сплавов и разных размеров слитков, при отливке которых вы­нуждены применять низкие скорости литья из-за возможного по­явления трещин, образование неслитин неизбежно. Неслитины образуются при следующих нарушениях режимов литья: непо­стоянстве уровня расплава в кристаллизаторе, неправильной установке распределительной коробки, низкой температуре литья.

Наиболее действенные средства борьбы с неслитинами — по­вышение скорости литья для сплавов с достаточно хорошими ли­тейными свойствами и применение кристаллизаторов с конусно­стью в верхней части гильзы в тех случаях, когда увеличение ско­рости литья невозможно из-за образования трещин.

Неслитины могут быть устранены обточкой|заготовок перед их деформированием, однако это ведет к значительному (5—10 %) снижению выхода годного.

Ликвационные наплывы — дефект также поверхностный; вы­зывается нарушением следующих режимов литья: скорости, тем­пературы и распределения расплава в кристаллизаторе:. При за­вышенной скоросйглитья на поверхности слитка не успевает об­разовываться достаточно прочная корочка, и легкоплавкие со­ставляющие выдавливаются по междендритным каналам на по­верхность слитка. Высокая температура литья приводит к этому же явлению.

При неправильной установке распределительной коробки, когда она смещена относительно оси слитка, образовавшаяся корочка размывается и появляются ликвационные наплывы или даже расплав истекает в зазор между слитком и кристаллизатором. Ликвационные наплывы увеличиваются при повреждении окисной пленки на поверхности слитка.

Наиболее эффективное средство борьбы с ликвационными на­плывами (помимо соблюдения указанных режимов литья) — ин­тенсификация охлаждения слитка в кристаллизаторе за счет утонения стенки гильзы и уменьшения трения между слитком и кристаллизатором в результате повышения качества обработки внутренней поверхности кристаллизатора и равномерной его смазки. Ликвационные наплывы могут быть удалены обточкой за­готовок. Прессование заготовок с указанным дефектом приводит к образованию «наслоений» на полуфабрикатах.

Поры — дефект внутреннего строения, слитка. Пористость об^ разуется при высокой газонасыщенности расплава, которая мо­жет быть вызвана его перегревом, применением рафинирующих реагентов, содержащих влагу, а также при использовании непро-сушенной литейной оснастки^rl. Поры приводят к образованию в полуфабрикатах дефектов типа «штрихов» (расслоений).

В литниковой части слитка вследствие недостаточного его питания расплавом после прекращения литья образуется усадоч­ная пористость, которая удаляется при достаточной обрезке лит­никовой части слитка.

Твердые неметаллические включения являются следствием недо­статочной чистоты исходных материалов, плохого рафинирования расплава или нарушения окисной пленки в процессе подачи рас­плава из миксера в кристаллизатор.

Наиболее эффективное средство борьбы с неметаллическими включениями — фильтрация расплава. Эффективность филь­трации возрастает по мере приближения фильтра к слитку. Наи­лучший эффект дает установка фильтра непосредственно в рас пределительной коробке. Широкое применение получили описан­ные ранее сетчатые фильтры из стеклоткани.

Интерметаллические включения возникают в сплавах, легиро­ванных "такими тугоплавкими компонентами, как титан, цирко­ний, хром, железо, никель, марганец, ванадий. Интерметалличе­ские соединения могут образовываться в процессе литья при низ­кой температуре расплава [1].

К средствам борьбы с интерметаллическими включениями от­носятся корректировка состава сплава и повышение температуры литья. Необходимо также обеспечивать полное растворение ком­понента в сплаве, что достигается при использовании лигатур с низким содержанием плохо растворяющихся компонентов.

Б^рак по размерам может получиться из-за ошибок исполнителей при литье и обработке слитков,; Такие дефекты, как неслитины и ликвационные наплывы, могут также вывести слитки из установ­ленных допусков.

Большое значение для устранения этого брака имеет исправ­ность и надежность работы оборудования и измерительных при­боров, т. е. надежность контроля длины отливаемых слитков, длины заготовок при резке, правильная центровка слитков при обточке и перпендикулярность реза относительно оси слитка.