- •1. Описать технологию плавки стали 35хнмл в электродуговой печи с основной футеровкой (плавка с окислением), подробно описать: а) шихтовые материалы; б) раскисление; в) температура заливки форм
- •2. Описать технологию приготовления чугуна кч30-6, более подробно описать: а) шихтовые материалы; б) модифицирование; в) отжиг белого чугуна на ковкий (график)
- •3. Описать технологию плавки чугуна сч20: а) плавка в вагранке; б) подробно описать процесс модифицирования чугуна
- •4. Описать технологию плавки стали 35л в электродуговой печи с кислой футеровкой, подробно описать: а) особенности кислых сталей и кислых шлаков; б) раскисление стали.
- •10. Способы интенсификации процесса сталеварения
- •5. Описать технологию приготовления чугуна сч35: а) плавка в индукционной печи; б) подробно изложить процесс модифицирования чугуна
- •6. Шлаки и их роль в сталеплавильном производстве
- •11. Условия удаления фосфора из стали
- •7.Диффузионное раскисление стали под белым шлаком
- •8. Серый чугун, свойства и область применения.
- •9. Шихтовые материалы, применяемые для плавки чугуна.
- •12. Материалы, применяемые для легирования стали.
- •13. Описать технологию плавки чугуна в индукционной печи промышленной частоты, более подробно изложить: а) модификаторы, применяемые для модифицирования серого чугуна; б) методы модифицирования
- •14. Требования к шихте при кислой и основной плавки стали.
- •15. Описать технологию выплавки стали 110г13л методом переплава, в том числе: а) подобрать плавильный агрегат; б) шихтовые материалы; в) шлаковый режим.
- •16. Разливка стали. Температурный и скоростной режимы разливки стали.
- •17. Поверхностные дефекты стальных отливок
- •18. Требования,предъявляемые к раскеслителям стали
- •19. Особенности кислого и основного процессов плавки стали.
- •20. Область применения отливок из белого и ковкого чугуна
- •22. Синтетический чугун : шихтовые материалы; особенности технологии; плавильная печь
- •23. Микроструктура серого чугуна. Основные структурные составляющие. Классификация по графиту и матрице.
- •26. Особенности расчета шихты методом подбора.
- •25. Топливо и флюсы применяемые при плавки чугуна.
- •27. Особенности расчета шихты аналитическим и графическим методом.
- •28. Методы раскисления стали.
- •30. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом, в том числе: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •29. Огнеупоры, применяемые для футировки плавильных агрегатов
- •31. Технология плавки чугуна с шаровидным графитом, более подробно изложить: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •32. Классификация легированных чугунов.
- •33. Марки, составы и свойства жаропрочных и жаростойких чугунов.
- •34. Особенности конвертерной плавки стали (бессемеровский процесс.
- •35. Особенности конверторной плавки стали (томасовский процесс и кислородный).
32. Классификация легированных чугунов.
Классифицируют как жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионостойкие, немагнитные, а по составу- хромовые, кремнистые, никелевые, алюминиевые, марганцовые. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько спец. св-ств. Жаростойкость обычно оценивают по склонности к окалинообразованию после соответствующей выдержки образцов в опред. среде при заданной темп-ре. При этом происходит также и рост чугуна, оцениваемый по относительному изменению размеров образца. Износостойкость чугуна, как и других сплавов, оценивают по относительному изменению массы образца при испытании в различных абразивных и гидроабразивных средах, а также при сухом трении и трении со смазкой. Коррозионная стойкость оценивается в различных кислотах, щелочах и др. агрессивных жидких средах- по скорости коррозии в г/(м2*ч) или в мм/год. Магнитные св-ва определяются согласно ГОСТ. Спец. св-ва легированных чугунов определяются прежде всего составом и главным образом содержанием лег. элементов, в противоположность конструкционным чугунам, св-ва которых в первую очередь определяются структурой.
33. Марки, составы и свойства жаропрочных и жаростойких чугунов.
Жаропрочные чугуны. Применяют для отливок, работающих при температурах до 600 С под нагрузкой. Для повышения жаропрочности в чугун вводят легирующие добавки – никель, хром, молибден. Структура таких чугунов должна быть аустенитно-карбидной; графит должен иметь шаровидную форму. Отливки из чугуна марок 4Н19Х3Ш подвергаются термической обработке по режиму; нагрев до 1030-1050 С, выдержка 2-4 ч, нормализация и последующий отпуск при температуре 550-620 С.
Жаростойкие чугуны. Это чугуны, способные оказывать сопротивление росту (не более 2%) и окалинообразованию (не более 0,5 г/(м3ч)) при заданной температуре в течении 150 ч. Чугунные отливки, работающие при высоких температурах, разрушается не только от недостаточной жаростойкости, но и от увеличения объема, которое происходит при нагреве выше 400 С. С увеличением температуры объем может увеличиться из-за роста чугуна до 10%. Чугунные отливки при этом коробятся, в них образуются трещины, и они выходят из строя. Поэтому отливки, работающие при высоких температурах, должны сопротивляться не только химическому воздействию среды, но и росту. Увеличение объема чугуна объясняется тем, что цементит, находящийся в чугуне, распадается с выделением графита. Каждый процент углерода, находящегося в чугуне в виде цементита, при распаде увеличивает объем примерно на 2,5 %, так как газы, окисляющие чугун, проникают вдоль выделений графита. Проникновение газов в чугун и его окисление будет тем больше, чем крупнее графит, выделившейся в чугуне при расплавлении цементита. Следовательно, для получения чугунных отливок с жаростойкостью и ростостойкостью необходимо подбирать чугун только химического состава, чтобы на отливках могла образовываться стойкая защитная пленка, которая бы препятствовала проникновению в чугун газов, при этом исключается распад цементита.
Чугун содержащий более 5% Si, называется силалом, а чугун, содержащий 19-25%, Al – чугалем.
Силал имеет низкую прочность, вязкость, склонен к образованию трещин, при добавки марганца или хрома улучшаются его механические свойства, а при добавки марганца или хрома улучшаются его механические свойства, а при добавки меди повышается окалиностойкость и жидкотекучесть. Очень высокой окалиностойкостью и ростостойкостью обладает кремнистый чугун с шаровидным графитом.
Чугун отличается высокой жаростойкостью и сравнительно удовлетворительными литейными свойствами, обрабатывается резанием. Он имеет большую усадку, объем усадочных раковин составляет 3-7% при содержании 18-23% Al, линейная усадка 2,4-2,6% при содержании 25% Al. Чугаль с шаровидной формой графита имеет более высокую жаростойкость, чем серый чугун с пластинчатым графитом. Из этого чугуна часто изготавливают тигли для сплавов алюминия.