- •1. Описать технологию плавки стали 35хнмл в электродуговой печи с основной футеровкой (плавка с окислением), подробно описать: а) шихтовые материалы; б) раскисление; в) температура заливки форм
- •2. Описать технологию приготовления чугуна кч30-6, более подробно описать: а) шихтовые материалы; б) модифицирование; в) отжиг белого чугуна на ковкий (график)
- •3. Описать технологию плавки чугуна сч20: а) плавка в вагранке; б) подробно описать процесс модифицирования чугуна
- •4. Описать технологию плавки стали 35л в электродуговой печи с кислой футеровкой, подробно описать: а) особенности кислых сталей и кислых шлаков; б) раскисление стали.
- •10. Способы интенсификации процесса сталеварения
- •5. Описать технологию приготовления чугуна сч35: а) плавка в индукционной печи; б) подробно изложить процесс модифицирования чугуна
- •6. Шлаки и их роль в сталеплавильном производстве
- •11. Условия удаления фосфора из стали
- •7.Диффузионное раскисление стали под белым шлаком
- •8. Серый чугун, свойства и область применения.
- •9. Шихтовые материалы, применяемые для плавки чугуна.
- •12. Материалы, применяемые для легирования стали.
- •13. Описать технологию плавки чугуна в индукционной печи промышленной частоты, более подробно изложить: а) модификаторы, применяемые для модифицирования серого чугуна; б) методы модифицирования
- •14. Требования к шихте при кислой и основной плавки стали.
- •15. Описать технологию выплавки стали 110г13л методом переплава, в том числе: а) подобрать плавильный агрегат; б) шихтовые материалы; в) шлаковый режим.
- •16. Разливка стали. Температурный и скоростной режимы разливки стали.
- •17. Поверхностные дефекты стальных отливок
- •18. Требования,предъявляемые к раскеслителям стали
- •19. Особенности кислого и основного процессов плавки стали.
- •20. Область применения отливок из белого и ковкого чугуна
- •22. Синтетический чугун : шихтовые материалы; особенности технологии; плавильная печь
- •23. Микроструктура серого чугуна. Основные структурные составляющие. Классификация по графиту и матрице.
- •26. Особенности расчета шихты методом подбора.
- •25. Топливо и флюсы применяемые при плавки чугуна.
- •27. Особенности расчета шихты аналитическим и графическим методом.
- •28. Методы раскисления стали.
- •30. Технология получения чугуна с вермикулярным графитом, в том числе: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •29. Огнеупоры, применяемые для футировки плавильных агрегатов
- •31. Технология плавки чугуна с шаровидным графитом, более подробно изложить: а) шихтовые материалы; б) особенности технологии
- •32. Классификация легированных чугунов.
- •33. Марки, составы и свойства жаропрочных и жаростойких чугунов.
- •34. Особенности конвертерной плавки стали (бессемеровский процесс.
- •35. Особенности конверторной плавки стали (томасовский процесс и кислородный).
22. Синтетический чугун : шихтовые материалы; особенности технологии; плавильная печь
Шихтовые материалы, применяемые для плавки, должны быть обязательно сухими и соответствовать требованиям действующих технических условий и ГОСТов. Требования к шихте определяются типом изготовляемых отливок, т.е. чем выше марка выплавляемого чугуна. При плавке в кислых печах строго ограничивается содержание серы в шихте.
Процесс плавки синтетического чугуна более длительный в равнении с обычным и поэтому несколько менее производительный; в связи с этим расход электроэнергии повышается на 150-200 кВт*ч/т. Плавление шихты ведется при максимальном использовании мощности трансформатора. Первые 5-10 мин работают на «звезде», а затем производится переключение на «треугольника» и максимальную нагрузку. При появлении жидкого чугуна приступают к наводке шлака в кислой печи это выполняют путем присадки в печь сухого кварцевого песка, горелой смеси или 50 % свежего песка и 50 % горелой смеси. для разжижения шлака применяют известняк или известь. Количество присаживаемого песка за период плавки не должно превышать 2% от массы шихты; присадка извести или известняка должна составлять соответственно 10 или 15% от массы песка. Известь «пушонка» не допускается. Вместо известняка можно применять основной мартеновский шлак, бой шамота (использованный ковшевой кирпич, стопорные трубки и др.).
В основную печь вводится известь или известняк для повышения основности шлака (часть известняка загружается перед загрузкой металлической шихты). Шлак должен быть жидкоподвижным, так как при густом шлаке затрудняются процессы нагрева и диффузии в металл, для разжижения шлака в основной печи применяется плавиковый шпат. Слишком жидкий шлак исправляют добавками извести или известняка. Расход известняка в процессе плавления для основных печей составляет 3% от шихты. Когда часть металла или весь металл находится в расплавленном состоянии, недопустима подача в печь.
Плавильная печь. Для выплавки чугуна выбираем дуговую электропечь.
23. Микроструктура серого чугуна. Основные структурные составляющие. Классификация по графиту и матрице.
Основной особенностью микроструктуры серого чугуна определяющей физико-механические и служебные(эксплуатационные) свойства является наличие пластинчатого графита. Пластинчатый графит нарушает сплошность металлической основы, поэтому СЧ имеет сравнительно низкий предел прочности и очень низкую пластичность. Однако благодаря пластинчатому графиту в сером чугуне уникально сочетаются хорошие антифрикционные свойства, высокая износостойкость, малая чувствительность к концентраторам напряжения. Микроструктура СЧ, а следовательно и его прочность, твердость и другие его свойства определяются двумя главными факторами: химическим составом и скоростью охлаждения при кристализации и в твердом состоянии(толщина стенки отливки).
Графит пластинчатый.
По матрице СЧ делится: 1) Ферритные, в их структуре феррит и графит; 2) Феррито-перлитные, в структуре феррит, перлит и графит; 3) перлитные со структурой перлита и графита.