11 Герметизация отдельных элементов, узлов, устройств или всей

машины

Защита изделий изоляционными материалами.

Эта защита может производиться пропиткой, заливкой,

обволакиванием и опрессовкой.

Пропитка = заполнении каналов

электроизоляционным материалом далее образуется

тонкий изоляционный слой, защищающий их от воздействия

агрессивной среды. +повышает электрическую прочность изделия,

скрепляет механически его отдельные элементы, во многих случаях

улучшает теплопроводность. Пропитку осуществляют погружением

изделий в жидкий изоляционный материал. После извлечения изделия

материал отвердевает. Процесс отверждения может происходить при

нормальной температуре или с внешним подогревом. При

использовании полимеризующихся пропиточных материалов

необходимо применять специальные ускорители.

При герметизации заливкой все свободные полости в изделии, пространство между элементами и корпусом, заливают

электроизоляционным материалом, который после отверждения

образует достаточно толстый защитный слой.

Заливку изделия можно производить в его постоянном корпусе или

использовать для этого специальные разъемные формы, которые после

отверждения материала удаляются.

Герметизация обволакиванием по технике исполнения аналогична

операции пропитки, здесь используют вязкие изоляционные

материалы, обладающие хорошей адгезией к элементам изделия. Слой

материала, образующегося на поверхности деталей, сравнительно толст

(от долей до нескольких миллиметров) и надежно защищает их от

воздействия агрессивной среды.

Вакуумно-плотная герметизация может быть выполнена с

неразъемными и разъемными швами: первую используют для защиты

малогабаритных узлов и устройств, вторую — для сравнительно

больших блоков.

Неразъемные герметичные конструкции делают со швами,

выполняемыми пайкой, сваркой, клепкой, заливкой, склеиванием или

замазкой специальными компаундами (герметиками).

В разъемных герметичных конструкциях между соединяемыми

деталями (корпусом и крышкой) помещают эластичную прокладку, а в

герметизируемый объем – влагопоглотитель, например силикагель.

Условие непроницаемости такого герметичного соединения —

сохранение во все время его службы контактного давления между

прокладкой и соединяемыми поверхностями. Применяют

металлические (из свинца, алюминия, красной меди) и неметаллические

(например, резиновые) прокладки. При стягивании винтами

металлические прокладки деформируются, в них могут возникнуть

напряжения, превышающие предел текучести. При использовании

резиновых прокладок уплотнение достигается действием остаточных

упругих деформаций

11. Защита аппаратуры от воздействия влажности

От прямого воздействия влаги стационарная и транспортируемая РЭА, как правило, не защищена и не должна эксплуатироваться в этих условиях. Однако на работающую аппара­туру воздействуют пары влаги окружающего воздуха. Нормальной влажностью считается относительная влажность 60...75 % при температуре 20.. .25 °С.

Защита аппаратуры от воздействия влажности осуществляется соот­ветствующими материалами, покрытиями, применением усиленной венти­ляции сухим воздухом, поддерживанием внутри изделий более высокой температуры, чем температура окружающей среды, использованием погло­тителей влаги, разработкой герметичной аппаратуры.

Коррозия протекает более интенсивно при контактиро­вании материалов с существенно различными электрохимическими потен­циалами. Металл с отрицательным потенциалом гальванической пары будет разрушаться тем быстрее, чем больше разница электрохимических по­тенциалов.

Если по тем или иным причинам невозможно заменить металлы с высокой разницей электрохимических потенциалов, то на них наносятся защитные по­крытия. Применяются металлические, химические и лакокрасочные покрытия.