22.Классификационные признаки систем технологий.

Важнейшим признаком, характеризующим технологические системы, является их структура. Различают: параллельные, последовательные, комбинированные. При классификации технологических систем выделяют 4 иерархических уровня систем технологических процессов : операция, технологический процесс, производственное подразделение (цех), предприятие. Следующий классификационный признак технологических систем- уровень их автоматизации. Различают: механизированная система, автоматизированная система, автоматическая система. Механизированная отличается использованием различных механизмов для осуществления как рабочих, так и вспомогательных процессов в элементах системы (участок станков машиностроительного предприятия). Автоматизированная представляет собой более высокий уровень автоматизации и кроме механизации характеризуется использованием автоматических устройств в функциях управления элементами технологических систем. Автоматическая – наивысший уровень, представляющий собой функционирование и управление технологической системой в целом в автоматическом режиме без участия человека (роботизированная конвейерная линия по сборке автомобилей). Следующий классификационный признак – уровень специализации. Выделяют: специальная технологическая система, специализированная, универсальная. Специальная предназначается для изготовления и ремонта изделий одного наименования и типоразмера (автосборочное предприятие). Специализированная предназначена для изготовления и ремонта групп изделий. Универсальная обеспечивает изготовление или ремонт изделий с различными конструктивными и технологическими признаками. По виду связей между составляющими систему элементами различают: с жесткой и нежесткой связью. Жесткая связь подсистем характеризуются немедленным прекращением функционирования технологической системы в целом при отказе хотя бы одной подсистемы. При нежесткой связи между элементами системы возможно непродолжительное функционирование системы в случае отказа одной из подсистем.

23.Структура технологической системы производства.

На практике в промышленном производстве выделяют следующие технологические структуры, различающиеся своим иерархическим уровнем: цех, предприятие, отрасль, макроэкономический комплекс, народное хозяйство в целом. Каждая из этих структур обладает специфичными особенностями и требует в общем случае своих методов управления развитием, но и здесь есть ряд закономерностей. Развитие технологического процесса можно осуществлять при совершенствовании составляющих его элементов (рабочих и вспомогательных ходов). С этой целью применяются технические решения рационалистического и эвристического типа. Свойства элементарных технологических процессов распространяются и на технологические системы более высокого иерархического уровня, которые образованы совокупностями технологических процессов. Объединяет эти структуры и то обстоятельство, что каждая из них образована параллельными или последовательными системами технологических процессов, либо их комбинацией. Таким образом, технологическую систему производства образуют параллельные последовательные и комбинированные системы технологических процессов. Еще одним важным фактором в формировании технологических систем являются технологические связи между элементами системы, а также их характер. В современных параллельных технологических системах нашла свое отражение ремесленная цеховая структура. С самого начала развития промышленных методов производства одинаковые или однотипные технологические процессы выделялись в отдельные группы. Преимущества такого выделения: отсутствие зависимости элементов друг от друга, взаимный обмен опытом и конкуренция, удобство управления и обслуживания, более выгодное эффективное внедрение новых технологических решений. Все эти преимущества способствуют повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Таким образом, для эффективного развития наиболее приспособлены параллельные технологические системы. Главный признак параллельной технологической системы: продукция технологической системы равна сумме продукций всех составляющих ее элементов. Выделение последовательных технологических систем также имеет большое значение в определении основных направлений развития производства. Особенность последовательной технологической системы: результат труда одних составляющих сложной системы является предметом труда, орудием труда или средством труда для других составляющих системы. Мануфактура нашла свое отражение в последовательных структурах. Вторая особенность: выпуск продукции такой системы определяется ее лимитирующим звеном - это такой элемент, технологические возможности которого определяют выходные характеристики функционирования системы в целом. Последовательные технологические системы различного иерархического уровня отличаются друг от друга, в отличие от параллельных. Комбинированной называется технологическая система, структура которой может быть представлена в виде объединения последовательных и параллельных систем более низкого уровня. Такой вид системы характерен для большинства реальных технологических систем, начиная с уровня цеха.