- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «детали машин и основы конструирования» на тему «привод механизма вращения роликов в машине для обмывки колесных пар»
- •Энерго-кинематический расчет и выбор двигателя:
- •Частота вращения исполнительного органа :
- •Вычисление передаточного отношения u:
- •Разбивка передаточного отношения по ступеням и :
- •Рекомендуемые значения передаточных чисел
- •Определение силовых и кинематических параметров для соответствующих ступеней привода:
- •Общие результаты:
- •Выбор материала передач: Закрытая коническая прямозубая передача.
- •Выбор твердости, термообработки и материала колес:
- •Определение допускаемых контактных напряжений :
- •Определение коэффициента долговечности для зубьев шестерни и колеса :
- •Проектный расчет
- •Средний делительный диаметр шестерни и колеса , мм:
- •Проверочный расчет
- •Проверка контактных напряжений , :
- •Проверка изгибных напряжений шестерни и колеса , :
- •Параметры закрытой зубчатой конической прямозубой передачи, мм:
- •Геометрические параметры конической зубчатой передачи:
- •Открытая поликлиноременная передача.
- •Проектный расчет
- •Проверочный расчет
- •Параметры открытой клиновой ременной передачи, мм:
- •Геометрические параметры открытой ременной передачи:
- •Компоновка редуктора:
- •Типовые конструкции используемых валов: Типовая конструкция быстроходного конического вала-шестерни
- •Типовая конструкция тихоходного вала колеса
- •Общий вид роликовых конических однорядных подшипников
- •Для тихоходного вала колеса:
- •Проверочный расчет подшипников
- •Аналогично предыдущему
- •Сборочный чертёж редуктора:
- •Определение массы редуктора , кг:
- •Определение критерия технического уровня редуктора :
- •Конструирование валов: Материал валов. Размеры ступеней. Подшипники.
Проектный расчет
-
Главный параметр – внешний делительный диаметр колеса
,
мм:
(16)
где
–
вращающий момент на тихоходном валу
(на колесе), Н*м;
– допускаемое контактное напряжение
колеса с менее прочным зубом,
;
– передаточное число редуктора (закрытой
передачи);
– коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки по ширине венца (для
прирабатывающихся колес с прямыми
зубьями
);
– коэффициент вида конических колес
(для прямозубых колес
).

![]()
-
Углы делительных конусов шестерни
и колеса
:
(17)
![]()
![]()
-
Внешнее конусное расстояние
,
мм:
(18)
![]()
-
Ширина зубчатого венца шестерни и колеса
,
мм:
(19)
где
–
коэффициент ширины венца (
);
![]()
-
Внешний окружной модуль
для прямозубых колес, мм:
(20)
где
– допускаемое напряжение изгиба
материала колеса с менее прочным зубом,
;
– коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки по ширине венца (для
прирабатывающихся колес с прямыми
зубьями
);
– коэффициент вида конических колес
(для прямозубых колес
).
![]()
-
Число зубьев колеса
и шестерни
:
(21)
![]()
![]()
-
Фактическое передаточное число
и его отклонение
от заданного
:
(22)
![]()
![]()
-
Действительные углы делительных конусов шестерни
и колеса
:
(23)
![]()
![]()
-
Определение коэффициентов смещения инструмента для прямозубой шестерни
и колеса
:
![]()
![]()
-
Фактические внешние диаметры шестерни и колеса, мм:
-
Диаметры
Для прямозубой передачи
Делительный:
шестерни
колеса


Вершин зубьев:
шестерни
колеса


Впадин зубьев:
шестерни
колеса


-
Средний делительный диаметр шестерни и колеса , мм:
(24)
![]()
![]()
Проверочный расчет
-
Проверка контактных напряжений , :
(25)
где
– окружная сила в зацеплении, Н;
– вращающий момент колеса
;
–
средний делительный диаметр колеса,
мм;
– коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки между зубьями прямозубых
колес;
– коэффициент, учитывающий распределение
нагрузки по ширине венца (для
прирабатывающихся колес с прямыми
зубьями);
– коэффициент динамической нагрузки.
Определяется в зависимости от окружной
скорости колес
,
м/с и степени точности передачи;
– делительный диаметр колеса, мм;
– ширина зубчатого венца шестерни и
колеса, мм;
– коэффициент вида конических колес
(для прямозубых колес
).
![]()
![]()
![]()

(из п.2.2.3.)
Условие
выполняется ![]()
Допускаемая
недогрузка передачи
не более 10 %. В нашем случае недогрузка
составляет 9,6%.
