5.1. Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

5.2. Расчет размерной цепи вероятностным методом

Задача 6 НАЗНАЧЕНИЕ КЛАССОВ ДОПУСКОВ ОСЕВЫХ И ДИАМЕТРАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ВАЛА

Задача 7 ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОПРЯГАЕМЫХ РАЗМЕРОВ ПОД ПОСАДКУ С НАТЯГОМ

Задача 8 НАЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛА

Задача 9 НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Задача 10 АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

1. Проанализировать условное обозначение резьбового соединения.

2. Определить номинальные размеры диаметров резьбы, шага, угла профиля и высоты профиля.

3. Начертить профиль резьбы в масштабе 100:1, показать номинальные размеры диаметров, шага, угла и высоты профиля.

4. Определить предельные отклонения диаметров резьбы болта и гайки и рассчитать предельные размеры диаметров резьбы болта и гайки.

5. Рассчитать наибольший и наименьший зазоры в соединениях по наружному, среднему и внутреннему диаметрам резьбы.

6. Начертить на профиле резьбы схему расположения интервалов допусков резьбы болта и гайки, показать предельные отклонения, допуски и зазоры по наружному, среднему и внутреннему диаметрам.

7. Начертить эскизы резьбового соединения и отдельно болта и гайки с условным обозначением резьбы.

Исходные данные к задаче 10

№ варианта		Условное обозначение резьбового соединения (по ГОСТ 16093-70)	№ варианта		Условное обозначение резьбового соединения (по ГОСТ 16093-70)	№ варианта			Условное обозначение резьбового соединения (по ГОСТ 16093-70)
А-В	0	М10-6Н/6g-20	Ж-И	4	М16х0,75-6Н/6g-15	М-П		8	M20x1-8H/7g6g-20
	1	М12-7Н/8g-25		5	М16х1,0-7Н/8g-15			9	M36x3-7H/7g6g-60
	2	М12-7Н/7g6g-25		6	М10-6Н/6h-10	Р-Т		0	M20x2-7G/8g-20
	3	М14х1,5-7Н/6е-28		7	M12-7H/8g-10			1	M16x0,75-4H5H/6g-20
	4	М16-6Н/6е-30		8	M14-7G/6g-20			2	M14x1,5-6H/6g-8
	5	М16-7Н/6g-30		9	M16-8H/6h-20			3	M18x1,5-6G/6f-8
	6	М20-6G/6d-40	К, Л	0	M20x2-6H/6e-25			4	M22x1,5-6H/6e-8
	7	М24-7Н/8g-45		1	M24-6G/5g6g-30			5	M27x1,5-6H/5g6g-8
	8	М27-6Н/6е-50		2	M30-7G/6d-30			6	M30x1,5-6G/6h-8
	9	М30-7Н/8g-60		3	M30x2-7H/6f-25			7	M33x2-6H/6g-12
Г-Е	0	М12х1,25-6Н/6g-20		4	M24x2-4H5H/4h-25			8	M36x2-6H/6f-12
	1	М16х1,5-7Н/7g6g-30		5	M42x2-5H/5g6g-30			9	M42x2-6H/6e-12
	2	М16х1,5-6Н/6е-32		6	M12x1,5-6H/6d-10	У-Я		0	M48x2-6G/6h-12
	3	М20х2-7G/7g6g-40		7	M16x1-4H5H/4h-20			1	M52x2-6H/5g6g-12
	4	М22х1,5-6Н/6е-40		8	M20x1,5-6G/6e-20			2	M56x2-6G/6g-12
	5	М24х2-7Н/8g-45		9	M20-7G/6h-30			3	M64x2-4H5H/6g-12
	6	М27х2-7Н/7g6g-50	М-П	0	M24x1,5-7H/7g6g-35			4	M68x2-6H/6g-12
	7	М30х2-7G/6h-56		1	M24x1-5H/4h-35			5	M72x3-6H/6g-16
	8	М36х2-6Н/6g-60		2	M30x1,5-4H5H/4g-25			6	M76x3-6H/6f-16
	9	М42х3-6Н/6е-70		3	M42x1,5-6H/6g-45			7	M82x2-6H/6e-16
Ж-И	0	М14х0,5-4Н5Н/6f-12		4	M48x3-4H5H/4h-60			8	M85x3-6G/6h-16
	1	М14х0,75-5Н/6g-15		5	M30-5H/4g-70			9	M90x3-6H/5g6g-16
	2	М14х1,0-6Н/6е-15		6	M24x2-6G/6h-20
	3	М16х0,5-5Н/6g-10		7	М22-6Н/6d-30

Задача 11 АНАЛИЗ ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОГО КОЛЕСА

1. Проанализировать точность прямозубого цилиндрического зубчатого колеса. Зубья нарезаны без смещения исходного контура (Х=0).

2. Назначить комплекс показателей контроля точности зуб. колеса.

3. Выписать обозначение и полное наименование показателей, входящих в выбранный комплекс и их допусков.

4. Определить значение допусков по нормам точности и нормам бокового зазора для заданного зубчатого колеса.

5. Выбрать измерительные приборы для контроля точности зубчатого колеса по всем показателям выбранного комплекса.