2. Организация ремонта

2.1.Технологическая подготовка

Технологическая подготовка - предусматривает разработку конструкторской и технологической документации: альбома чертежей сменных деталей и узлов; паспорт оборудования; схемы управления; инструкции по регулировке и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации; технологических карт разборки и сборки агрегатов и механизмов; типовых технологических процессов изготовления и ремонта запасных деталей; типовой оснастки и приспособлений для механизации трудоемких ремонтных работ. При подготовке технической документации необходимо большую часть получать централизованно от специализированных конструкторских организаций или заводов-изготовителей, поставляющих своевременно изготовлении запасных деталей и узлов, снабжением инструментом и приспособлениями.

2.2.Материальная подготовка

Материальная подготовка – ремонтных работ заключается в своевременном приспособлении или изготовления запасных деталей и узлов, снабжения материалами и покупными комплектующими изделиями.

2.3. Организационная подготовка

Наряду с технологической и материальной подготовкой необходимо проводить организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонте, т.е. согласование сроков ремонта с выполнением календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием отделов, наличием подменных станков, сменностью работы. В процессе организационной подготовки комплектуются ремонтные бригады, организуются и оснащаются рабочие места, определяются методы выполнения работ, формы стимулирования труда и другие мероприятия, обеспечивающие выполнение ремонта в установленные сроки. На машиностроительных и других предприятиях ремонтные работы и техническое обслуживание действующего оборудования осуществляются силами и средствами отдела главного механика и производственных цехов. Для сокращения времени ремонта необходима тщательная предварительная организация и техническая подготовка всех работ до начала выполнения всех запланированных видов работ, которые необходимы при ремонте. Организационная подготовка включает в себя следующие основные мероприятия: правильный подбор состава ремонтной бригады; подготовку рабочего места и обеспечение бригады ремонтников необходимым инструментом, приспособлениями, такелажными средствами; использование механизации в процессе трудоемких работ; привлечении к обслуживанию бригады ремонтников подсобных рабочих; проведение ремонта в две-три смены с использованием нерабочих смен и дней.

2.4 Расчет численности ремонтной бригады для капитального ремонта токарно-винторезного станка 2620.

Определить исходные данные для разработки сетевого графика ремонта станка, количество рабочих и их квалификацию.

1. Исходные данные:

количество смен работы станка (Ксм) : 2 Ксм

категория ремонтной сложности механической (R_м) и электрической части (R_{э) :} R_м = 22, R_э = 9.5

количество смен работы ремонтной бригады (К_см.р.) : К_см.р 1

2. Определение трудоемкости ремонта станка:

Трудоемкость капитального ремонта механической части:

Т_кр.м.= R_м×τ_кр = 22 · 36 = 792 норм.ч (2,1)

где R_м — категория ремонтной сложности механической части;

τ_кр — норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м

Трудоемкость капитального ремонта электрической части:

Т_кр.э.= R_э×τ_кр.э. = (9.5 - 4,8)· 10 = 47 норм.ч (2,2)

где R_э — категория ремонтной сложности электрической части;

τ_кр.э. — норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 r_э.

Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателей):

∑Т_кр= Т_{кр.м +} Т_кр.э, = 792 + 47 = 839 норм.ч (2,3)