Способ введения приближённого отношения.

;

;

;

.

Табличный способ.

После подбора колёс производится проверка на сцепляемость:

;

.

.

СТАНКИ ТОКАРНЫЕ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ.

Предназначены для обработки наружных, внутренних и торцовых поверхностей деталей типа тел вращения, сверления, рассверливания, зенкерования, развёртывания отверстий, нарезания внутренних и наружных цилиндрических и конических резьб. Главным движением в токарных станках является вращение заготовки, инструмент же осуществляет прямолинейное продольное или поперечное движение подачи.

СТАНКИ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ (ПОЛУАВТОМАТЫ).

Предназначены для изготовления деталей сложной конфигурации с использованием нескольких (многих) инструментов в крупносерийном и массовом производстве.

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по:

назначению — на универсальные и специальные;

числу шпинделей — на одношпиндельные и многошпиндельные;

расположению шпинделей — на горизонтальные и вертикальные;

виду обрабатываемой заготовки — на прутковые и патронные.

Одношпиндельные автоматы подразделяют по способу обработки на:

фасонно-отрезные;

продольного точения;

токарно-револьверные.

Многошпиндельные полуавтоматы подразделяют по принципу обработки на полуавтоматы параллельного и последовательного действия.

Управление циклом работы кулачковых автоматов и полуавтоматов осуществляется одним из следующих трех способов:

рабочие и холостые ходы выполняются от распределительного вала, равномерно вращающегося в течение всего цикла обработки со скоростью, определяемой условиями рабочих ходов. Этот способ широко применяется в автоматах фасонно-отрезных и продольного точения;

распределительный вал в цикле имеет две скорости вращения: медленную — для рабочих ходов и ускоренную — для холостых ходов. Такой способ применяется в многошпиндельных автоматах и полуавтоматах;

кроме распределительного вала, управляющего рабочими ходами и частью холостых ходов, автомат имеет быстровращающийся вспомогательный вал, осуществляющий остальные холостые ходы. Частота вращения вспомогательного вала при переналадке автомата не регулируется; такой способ управления циклом применяется в токарно-револьверных автоматах.

Станки шлифовальной группы.

Применение этих станков определяется высокими требованиями к качеству поверхности, точности размеров, формы и положения обрабатываемых поверхностей и возможностью обработки труднообрабатываемых материалов. На шлифовальные станки, как правило, поступают заготовки, предварительно обработанные на других станках с оставлением небольшого припуска под шлифование, величина которого зависит от требований к шероховатости и точности обработки.

Вид и конструкция шлифовального станка определяются схемой шлифования, учитывающей: форму обрабатываемой поверхности и ее расположение относительно рабочей поверхности шлифовального круга при обработке (станки для шлифования периферией или торцом круга), а также направление движения подачи (продольно-шлифовальные и врезные шлифовальные станки), положение главного шпинделя (станки с горизонтальным или вертикальным шпинделем) и способ установки заготовки (центровые, патронные и бесцентровые станки).

Станки фрезерные.

Предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез, в особенности на рычагах, планках, корпусных и других деталях, не являющихся телами вращения, делают местные вырезы и срезы, прорезают прямые и винтовые канавки, а в отдельных случаях нарезают резьбы и зубья колес.

Фрезерные станки классифицируют по компоновке (количество и расположение шпинделей, распределение движений) или по назначению. Различают: горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью), универсальные — с поворотным столом, широкоуниверсальные – с дополнительными фрезерными головками; вертикальнофрезерные станки (с вертикальным шпинделем); продольно-фрезерные станки; широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов; копировальнофрезерные станки; фрезерные станки непрерывного действия.

Станки протяжные.

Протягивание является одним из наиболее производительных методов обработки, успешно конкурирующим с такими методами, как фрезерование, долбление, строгание, зенкерование, развертывание, точение и растачивание. Отличительными особенностями процесса протягивания является обработка многолезвийным режущим инструментом, совмещение чернового и чистового резания, отсутствие подачи как отдельного движения механизмов станка (подача заложена в конструкцию протяжки в виде подачи на зуб). Преимущество протягивания перед другими способами механической обработки заключается в том, что протягивание обеспечивает высокую точность и качество обрабатываемой поверхности, а также высокую производительность. Протяжные станки требуют небольшой производственной площади, просты в конструкции и обслуживании, легко поддаются автоматизации и встраиваются в автоматические линии. Основным недостатком протягивания являются высокая стоимость и сложность изготовления инструмента — протяжек, обладающих к тому же невысокой стойкостью. Наибольшее распространение протяжные станки получили в автотракторном, сельскохозяйственном, транспортном, энергетическом и подъемно-транспортном машиностроении.

По компоновочному решению протяжные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные, по назначению — для внутреннего и наружного протягивания.

Строгальные и долбежные станки.

Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоскостей и фасонных линейчатых поверхностей.

Поперечно-строгальные станки

Характерным размером поперечно-строгальных станков является длина хода ползуна, которая составляет 200 -- 2400 мм. Станки с большим ходом ползуна (св. 1500 мм) не имеют подвижного стола, станки с длиной хода 700--1000 мм - гидрофицированы.

Продольно-строгальные станки

Размерной характеристикой продольно-строгальных станков являются наибольшие размеры обрабатываемых деталей (ширина х длина х высота). Промышленность выпускает станки от 630 х 2000 х 550 до 5000 x 12 500 x 4500 мм. Станки размером до 1600 х 6300 х 1250 мм включительно выпускаются в одностоечном исполнении. У продольно-строгальных станков подвижной частью является стол с закрепленной на нем заготовкой. В зависимости от устройства поперечины различают одностоечные и двухстоечные станки. Первые применяют для обработки крупных деталей, ширина которых выходит за пределы расстояния между колоннами станков двухстоечного исполнения.

Первые применяют при изготовлении мелких и средних по размерам деталей, вторые - для обработки сравнительно крупных или одновременно нескольких деталей среднего размера.

Долбежные станки используют для обработки шпоночных пазов, канавок, фасонных поверхностей небольшой длины. Станки имеют рабочий ход, во время которого происходит рабочий и обратный ход, когда инструмент возвращается в исходное положение.

Долбежные станки выпускают с наибольшим ходом ползуна 100-1600 мм, с диаметром стола 240--1600 мм. Движение ползуна осуществляется, механическим и гидравлическим приводами. Механический привод осуществляется при помощи вращательной кулисы, приводимой, в движение в большинстве случаев от многоскоростных электродвигателей.

Сверлильные и расточные станки.

Сверлильные станки предназначены для обработки сквозных и глухих отверстий и других поверхностей концевым инструментом (сверла, зенкера, развертки, метчики). Применяя специальные инструменты и приспособления на сверлильных станках, можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале (трепанирование), притирать точные отверстия и т. д.

Наиболее распространены следующие типы сверлильных станков:

1) вертикально-сверлильные одношпиндельные станки;

2) радиально-сверлильные станки;

3) настольные одношпиндельные сверлильные станки вертикальной компоновки. Движение подачи в большинстве случаев осуществляется вручную;

4) многошпиндельные сверлильные станки, в которых предусмотрено шарнирное крепление шпинделя и регулирование расстояния между осями шпинделей. Это позволяет проводить одновременную обработку нескольких отверстий;

5) станки для глубокого сверления (горизонтальной компоновки), в которых длина отверстий значительно больше их диаметра. Станки оснащаются устройствами для отвода стружки;

6) агрегатные сверлильные станки, которые состоят из нормализованных узлов и применяются в крупносерийном производстве для обработки корпусных деталей. Станки имеют большое число шпинделей (до 100 и более).

Расточные станки предназначены для обработки корпусных деталей. На них можно производить растачивание, сверление, фрезерование, зенкерование, нарезание резьб и т.п.

Расточные станки подразделяют на следующие:

а) горизонтально-расточные станки;

б) координатно-расточные станки;

в) алмазно-расточные (отделочно-расточные) станки.