2. Классификация металлорежущих станков по системе энимса.

   Станки

   Группа

   Типы станков

   1

   2

   3

   4

   5

   6

   7

   8

   9

   Токарные

   1

   Автоматы и полуавтоматы

   Револьверные

   Сверлильно-отрезные

   Карусельные

   Винторезные

   Многорезцовые

   Специализированные для фасонных изделий

   Разные токарные

   одношпиндельные

   многошпиндельные

   Сверлильные и расточные

   2

   Вертикально-сверлильные

   Одношпиндельные полуавтоматы

   Многошпиндельные полуавтоматы

   Координатно-расточные одностоечные

   Радиально-сверлильные

   Горизонтально-расточные

   Алмазно-расточные

   Горизонтально-сверлильные

   Разные сверлильные

   Шлифовальные, полиро-вальные, до-водочные

   3

   Круглошлифовальные

   Внутришлифовальные

   Обдирочношлифовальные

   Специализированные шлифовальные

   –

   Заточные

   Плоскошлифовальные с прямоугольным или круглым столом

   Притирочные и полировальные

   Разные станки, работающие абразивным инструментом

   Комбинированные

   4

   Универсальные

   Полуавтоматы

   Автоматы

   Электрохимические

   Электроискровые

   –

   Электроэрозионные, ультразвуковые

   Анодно-механические

   –

   Зубо-, резь-бо- обраба-тывающие

   5

   Зубострогальные для цилиндрических колёс

   Зуборезные для конических колёс

   Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков

   Зубофрезерные для червячных колёс

   Для обработки торцов зубьев колёс

   Резьбофрезерные

   Зубоотделочные

   Зубо- и резбо- шлифовальные

   Разные зубо- и резьбо- обрабатывающие

   Фрезерные

   6

   Вертикально-фрезерные

   Фрезерные непрерывного действия

   –

   Копировальные и гравировальные

   Вертикальные бесконсольные

   Продольные

   Широкоуниверсальные

   Горизонтальные консольные

   Разные фрезерные

   Строгальные, долбежные, протяжные

   7

   Продольные

   Поперечно-строгальные

   Долбёжные

   Протяжные горизонтальные

   –

   Протяжные вертикальные

   –

   Разные строгальные

   одностоечные

   двухстоечные

   Разрезные

   8

   Отрезные, работающие:

   Правильно-отрезные

   Пилы

   –

   –

   токарным резцом

   абразивным кругом

   фрикционным блоком

   ленточные

   дисковые

   ножовочные

   Разные

   9

   Муфто- и трубо- обрабатывающие

   Пилонасекательные

   Правильно- и бесцентрово- обдирочные

   –

   Для испытания инструмента

   Делительные машины

   Балансировочные

   –

   –

3. Системы обозначений металлорежущих станков.

Для станков серийного производства: группа; тип; модернизация; основной эксплуатационный параметр; тип ЧПУ; вычислительное устройство ЧПУ.

Для специальных и специализированных станков: условное обозначение завода изготовителя; основной эксплуатационный параметр; модификация; тип ЧПУ.

4. Методы геометрического формообразования поверхностей.

Линия

Метод копирования. Одна из производящих линий совпадает по форме с режущей кромкой инструмента.

Метод обката. Образующая линия представляет собой огибающую ряда последовательных положений режущей кромки инструмента в результате его движения относительно заготовки.

Точка

Метод следа. Образующая линия является следом (траекторией) движения точки - вершины режущей кромки инструмента. Направляющая линия образуется при вращении заготовки или инструмента.

Метод касания. Образующей линией служит режущая кромка инструмента, а направляющая линия является касательной к реальной траектории движения точек режущей кромки инструмента.

5. Исполнительные движения в станках.

Основные движения

Формообразующие движения – движения, осуществляемые инструментом и заготовкой, необходимые для осуществления процесса резания, при изготовлении деталей со снятием припуска, на металлорежущих станках.

Движение врезания – движение, в процессе которого происходит снятие стружки, но взаимное положение инструмента и заготовки ещё не обеспечивает процесса формообразования.

Движение деления – движение, необходимое для приведения инструмента и заготовки в новое исходное положение для продолжения процесса формообразования.

Вспомогательные движения

Установочное движение – движение, необходимое для предварительной установки заготовки и инструмента.

Движение управления – движение механизма, предназначенного для управления циклом обработки.

По количеству параметров, обеспечивающих движение

Простое по замкнутой траектории – по окружности. Задаются радиус и скорость.

Простое по незамкнутой траектории – по прямой. Задаются скорость, направление, исходное положение и величина перемещения.

Сложное по замкнутой траектории. Задаются траектория, скорость и направление.

Сложное по незамкнутой траектории. Задаются траектория, скорость, направление и длина пути.

6. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА.

7. 

8. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА РЕЗЬБОФРЕ-ЗЕРНОГО СТАНКА.

9. 

10. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ЗУБОДОЛ-БЁЖНОГО СТАНКА.

11. 

12. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ЗУБОФРЕ-ЗЕРНОГО СТАНКА.

13. 

14. СТРУКТУРНАЯ СХЕМА ЗУБОСТРОГАЛЬНОГО СТАНКА.

15. 

16. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА.

17. 

18. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА (МЕТОД ОБКАТКИ).

19. 

20. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕЗЬБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА.

21. 

22. Кинематическая схема зубодолбежного станка (метод копирования).

24. Кинематическое согласование в кинематических цепях станков.

26. МЕТОДЫ ПОДБОРА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС В ГИТАРАХ СМЕННЫХ КОЛЕС.

27. Подбор происходит из набора зубчатых колёс, который прикладывается к станку (диапазон 20-127 зубьев). Полный набор 43 колеса. Набор включает все простые числа зубьев.

28. Полный;

29. Приближённый:

30. Способ Кнаппе – добавление к числителю и знаменателю малых чисел, которые позволяют подобрать целые значения чисел зубчатых колёс;

31. ;

32. ;

33. .