7. Стандарт mrp. Алгоритм работы mrp-системы.

Алгоритм работы любой МКР-системы включает в себя следующие ключевые этапы:

1. МRР-система анализирует принятую на входе программу производства продукции и определяет оптимальный график производства на планируемый период.

2. Все материалы, отсутствующие в производственной программе, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование отдельным пунктом.

3. Для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.

4. На основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность. Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.

5. Все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, просматриваются, и в случае необходимости вносятся изменения в план заказов, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

8. Стандарт mrp. Системы планирования потребностей в распределении.

Автоматизированная система планирования потребностей в распределении, DRP (DistributionRequirementsPlanning), представляет собой полный аналог системы MRP, но применяется в сфере распределения. Система DRP — это «выталкивающая» система планирования, к числу важнейших функций которой относится контроль за состоянием запасов в распределительной сети, координация спроса и предложения подразделений одного или нескольких предприятий, формирование связей по поставкам в сферах производства, снабжения и сбыта с использованием информационно-технологического комплекса систем MRP.

Система DRP II (DistributionResourcePlanning), в которой используются современные модели и алгоритмы программирования, рассчитанные на локальные сети персональных компьютеров и телекоммуникационные электронные каналы, работающие в режиме реального времени. В отличие от системы DRP, управление запасами и планирование потребностей в распределительной сети может быть среднесрочным и долгосрочным; осуществляется также разработка комплексных среднесрочных и долгосрочных планов загрузки распределительных сетей, транспорта и складов, использование трудовых, финансовых ресурсов и прочее.

9. Стандарт mrp II. Основные модули mrp II-системы.

MRP II (ManufacturingResourcePlanning — планирование производственных ресурсов) – системы, основным назначением которых было прогнозирование, планирование и контроль производства, которые осуществлялись по всему циклу, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой конечного продукта потребителю.

Для комплексной автоматизации крупных предприятий используются MRP П-системы,включающие в себя следующие функциональные модули [4]:

1) планирование развития бизнеса (определяет в условных финансовых единицах объёмы производства и продаж и оценивает, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли);

2) планирование продаж (оценивает объём и динамику продаж, необходимых для выполнения разработанного бизнес-плана);

3) планирование потребностей в сырьё и материалах (формирует требуемое количество материалов и расписание закупки и/или внутреннего производства всех комплектующих этого изделия и, соответственно, их сборку);

4) планирование производства (утверждает план производства всех видов готовых изделий и их характеристики);

5) планирование производственных мощностей (преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей);

6) выполнение плана производства (служит для контроля и создания отчётности о деятельности предприятия);

7) выполнение плана потребности в материалах (служит для контроля и создания отчётности о деятельности предприятия);

8) осуществление обратной связи (позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками комплектующих материалов, дилерами и партнёрами).