3. Стандарт mps. Схема функционирования mps-системы.

MPS (MasterPlanningScheduling — управление календарным планированием) -стандарт, предназначенный для составления основного плана производства.

Сначала формируется план продаж, то есть определяется объём продаж с распределением по календарным периодам. На основе этого плана продаж составляется план пополнения запасов за счет производства или закупки и оцениваются финансовые результаты за различные периоды, в качестве которых используются периоды планирования или финансовые периоды

4. Стандарт mps. Статистическое управление запасами.

Отсутствие в продаже товаров повседневного спроса неизбежно приведёт к уходу клиента к конкурентам, где этот товар всегда имеется в наличии. Следовательно, необходимо наличие страхового запаса в размере, например, суточной потребности.

Точка заказа, определяющая уровень складских запасов при снижении планового запаса, ниже которого необходимо сделать или спланировать заказ поставщику.

Уровень пополнения запаса товара на складе, то есть то количество товара, выше которого не рекомендуется повышать уровень складского запаса.

5. Стандарт mps. Способы представления спецификации изделия.

компонент, деталь или какая-то составная часть конечного продукта, подготовленная на вспомогательном сборочном конвейере перед установкой в готовый продукт на главном конвейере. Типичными примерами таких изделий являются двигатель, шасси и кузов в машиностроении. Изделия, производимые в ходе такого рода сборочных операций, могут быть представлены в виде древовидных структур. Иерархическое представление уровней спецификации изделия

Линейное представление спецификации изделия. При разузловании из приведенной выше древовидной структуры получается структура линейная, необходимая для формирования заказа на закупку материалов

6. Стандарт mrp. Входные параметры и результаты работы mrp-системы.

MRP (MaterialRequirementPlanning планирования материальных потребностей) - системы, предназначенные для расчёта возможности выполнения нового заказа к указанному сроку при заданной загрузке производства. Представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих для производственного процесса, контролирующую складские запасы и саму технологию производства. Задача: обеспечение необходимого количества всех требуемых материалов и комплектующих в любой момент времени в рамках срока планирования.

Преимущества: гарантия наличия на складе необходимых комплектующих и уменьшение временных задержек их поставки; уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции; упорядочение производства ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь

Основные входные элементы МRP-системы:

Описание состояния материалов (InventoryStatusFile) является основным входным элементом MRP-программы. В нем должна быть отражена полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта.

Программа производства продукции (MasterProductionSchedule) представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или несколько периодов.

Перечень требуемых материалов (BillofMaterialsFile) это список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта.

Основными результатами работы МКР-системы являются:

План заказов (PlannedOrderSchedule — запланированный график заказов) определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.

Изменения к плану заказов (ChangesinPlannedOrders изменения к запланированным заказам) являются модификациями ранее спланированных заказов.

Исполнительный отчёт (PerformanceReport) является основным индикатором корректности работы MRP-системы н оповещает пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования.

Отчёт об отклонениях (ExceptionReport) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства.

Отчёт о прогнозах (PlanningReport) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объёмов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчётах о продажах.