- •Введение
- •1 Выбор электродвигателя. Кинематический раcчет
- •2 Расчет зубчатой передачи
- •Дальнейший расчет ведем для зубьев колеса т.К. Отношение [σF]/ yf для него меньше.
- •3 Предварительный расчет валов
- •4 Конструирование элементов зубчатой передачи
- •5 Конструирование корпуса редуктора
- •6 Первый этап компоновки редуктора
- •7 Выбор подшипников и расчет их долговечности
- •8 Подбор шпонок и проверка прочности шпоночного соединения
- •9. Второй этап компоновки редуктора
- •10 Уточненный расчет валов
- •11 Выбор посадок основных деталей редуктора
- •12 Смазка редуктора
- •13 Технология сборки редуктора
- •14. Выбор муфты
11 Выбор посадок основных деталей редуктора
Шейки валов под подшипники выполняем с отклонением вала |
k6 |
Внутренние поверхности редуктора под наружные кольца подшипников по
|
H7 |
Посадка колеса на вал по ГОСТ 25347-82
|
|
Посадки распорных втулок и мазеудерживающих колец на валы ___________________________________________________
Крышки подшипниковых камер выполняем с отклонением вала |
_____________
k7
|
12 Смазка редуктора
Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием шестерни в масло, заливаемое внутрь корпуса до ее погружения в масло примерно на 10 мм.
По таблице 10.8 [1] установим вязкость масла. При σH=379 МПа и скорости υ=3,3 м/с, вязкость масла должна быть приблизительно равна 28∙10-6 м2/с. По таблице 10.10 [1] принимаем масло индустриальное И-30А (по ГОСТ 20799-75).
Объем масленой камеры определим из расчета (0,5…0,8)дм3 на 1 кВт мощности редуктора на ведомом валу. При мощности на ведомом валу P2=4,8кВт, примем объем масляной камеры V=2,4 дм3.
Подшипники смазываем пластичным смазочным материалом, закладываемым в подшипниковые камеры при сборке редуктора. Сорт смазки выбираем по таблице 9.14 [1] - литол-24 (по ГОСТ 21150-75).
13 Технология сборки редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской.
Сборку производят в соответствии со сборочным чертежом редуктора, начиная с узлов валов.
На ведущий вал устанавливаем мазеудерживающие кольца и шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80-100 ºС.
В ведомый вал закладываем шпонку 14×9×50 мм и напрессовываем зубчатое колесо, до упора в бурт вала, затем надеваем распорную втулку и мазеудерживающие кольца и устанавливаем шарикоподшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранный узел ведомого вала и собранный узел ведущего вала укладываем в корпус редуктора и надеваем крышку корпуса редуктора.
Для центрировки крышку устанавливаем на корпус с помощью двух конических штифтов и затягиваем болты.
Закладываем в подшипниковые сквозные крышки резиновые манжеты и устанавливаем крышки с прокладками.
Регулировку подшипников производим набором тонких металлических прокладок, устанавливаемых под фланцы крышек подшипников.
Прикручиваем к корпусу крышки подшипниковых узлов.
Затем ввертываем пробку маслоспускного отверстия с прокладкой и фонарный маслоуказатель.
Заливаем в корпус масло и закрываем смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническим условиями.