7. Технология сварочного производства

Сваркой называется технологический процесс получения неразъемных соединений деталей в узлах и конструкциях.

Сварка также применяется при выполнении наплавочных работ.

Виды сварных соединений:

1. стыковое ;

2. нахлест ;

3. угловое ;

4. тавровое ;

5. торцевое

7.1 Электродуговая сварка

При этом виде сварки источником тепла является электрическая дуга, создаваемая между электродом и материалом согреваемых изделий. Температура в зоне горения трубы  3000С. Для выполнения этого вида сварки необходимо иметь:

• источник питания (трансформатор);

• токоподводящие провода;

• держатель электрода;

• электроды, сварочные материалы;

• защита;

• аттестованный работник для выполнения сварки.

Схема дуговой сварки (см. рис. 21):

Рис. 21 Схема дуговой сварки: 1 – электрод, 2 – жидкий металл (стык), 3 – дуга, 4 – свариваемые части детали

Кромка деталей и конец электрода разогреваются мощным источником тепла – дугой. Дуговая сварка универсальна, толщина свариваемых деталей 2 – 200 мм и более.

Основными технологическими параметрами процесса сварки являются:

диаметр электрода, мм

марка электрода

сварочный ток.

Размер электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемых материалов.

D, мм	1-2	3	4	5
, мм	<2	2-3	4-12	>12

I_св = К * D,

где К – коэффициент:

от 30 до 40, если из легированной стали

от 30 до 60, если из углеродистой стали

D – диаметр электрода, мм.

7.2 Классификация и маркировка электродов:

Электроды изготавливаются из сталей 77 наименований диаметром 0,3 до 12 мм.

1. По химическому составу:

• из углеродистой стали

Св. – 08

Св. – 10

Св. - для изготовления электрода была использована проволока. Отличительная особенность ее состоит в пониженном содержании S и P и повышенная чистота по неметаллическим включением;

08, 10 – содержание углерода в сотых долях процента.

• из легированной стали

Св. – 15ХМ

15ХМ - углерода 0,15%; хром 1%; молибден 1%.

из высоколегированной стали, т.е л.э.  10%

Св. – 12Х18Н10Т

ЭН – 65ХН3 – 33

ЭН – электрод для наплавки;

65ХН3 – марка материала;

33 - твердость, которая будет HRC33 получена после наплавки.

2. По свойствам

Э – 42; Э – 150; Э – 42А

Э – электрод

Цифра означает, что после сварки предел прочности на растяжение будет больше показателя: _в 42, _в 150.

После цифры нет буквы – ударная вязкость сварного шва больше 8, а_н 8

Буква А – ударная вязкость больше 15, а_н 15

3. По структуре

По указанному признаку классификация электродов проведена с учетом получения структуры сварного шва при охлаждении на воздухе.

Э – Ф (феррит) электроды для сварки сталей ферритного класса

Э – А электроды предназначены для сварки сталей аустенитного класса

Э – М электроды для сварки сталей мартенситного класса. Этот тип электродов применяют для сварки изделий в упрочненном состоянии.

На всех электродах на поверхности имеется покрытие, в состав которого входят: природные материалы (мрамор, тальк), раскислители (Fe-Si, Fe-Mn), а также ферро-материалы других химических элементов (Fe-Ti, Fe-Cr). Его назначение:

1. защитные свойства: - предохранение жидкого расплава от загрязнения и поступления влаги из атмосферы;

2. рафинирующее действие - очистка сварочной зоны от окислов и других загрязнений сварочной зоны;

3. раскисление и легирование.

Наиболее широко применяемые виды покрытий: УОНИ, ЦЦ