- •В чому полягає технологічний процес виготовлення відливків піщано-глинисті форми.
- •Класифікація токарних різців, їх застосування.
- •Які основні властивості зварювальної дуги та джерел її живлення.
- •Елементи режиму різання.
- •Умови виникнення електричної дуги
- •16. Технологія електродугового зварювання і різання металів
- •43.Сили різання і потуж. Що затрачаються при точінні
- •44.Фрезерув зубів методом коп..Дисковими і пальцевим фрезами.
- •45. Матеріали, обладнання, пристрої для газового зварювання і різання металів.
- •46. Вплив фікторів на швидкість різання,при оброб.Деталей на металорізальних верстатах.
- •47.Вид і склад ацетелено-кисневого полум’я
- •48. Методика призначення режиму різання при точінні.
- •49. Операція, установка, перехід, робочий хід при обробітку металів різанням.
- •50. Технологія газового зварювання і різання металу
- •52. Суть і призначення шліфування.
- •53. Способи газового зварювання.
- •54. Класифікація і умовні позначення металорізальних верстатів.
- •56. Газокисневе різання металів.
- •58. Техніка безпеки при виконанні електрозварювальних робіт
- •59. Основні механізми що застосовують у металорізальних верстатах.
- •60. Техніка безпеки при виконанні газозварювальних робіт.
- •62. Суть процесу протягування, види протяжок.
- •63. Обробка заготовок поверхневим пластичним деформуванням.
- •70. Основні способи обробітку металів тиском.
-
В чому полягає технологічний процес виготовлення відливків піщано-глинисті форми.
Леварним виробництвом називається технологічний процес одержання фасонних деталей заливкою розплавленого металу у форми. Лиття в піщано-глинисті форми – відливки мають низьку точність, потребують завищених припусків на механічну обробку, а технологія виготовлення відливків пов‘язана з переробкою значної кількості формуючих матеріалів, що погіршує умови праці та ускладнює автоматизацію технологічного процесу. Технологічні леварні властивості: рідко текучість – здатність сплаву при заливанні відтворювати рельєф порожнини пори. Технологічні леварні властивості: рідко текучість – здатність сплаву при заливанні відтворювати рельєф порожнини пори; ліквація – неоднорідність сплаву за хімічним складом в різних частинах перерізу відливку після кристалізації металу; газопоглинання – здатність металу в рідкому стані розчиняти в собі гази; усадка – властивості сплаву зменшуватися в об‘ємі при охолодженні.
-
В чому фізична суть зварювання, як класифікуються його способи. Зварювання – це технологічний процес одержання не рознімних з‘єднань за рахунок міжмолекулярних і міжатомних з‘єднань. Класифікація видів зварювання: стабільність електричної дуги, добре формування зварного шва, одержання зварного шва заданого хімічного складу, добре відокремлення шлаку, висока продуктивність зварювання, найменша токсичність при зварюванні, можливість зварювання в будь якому просторовому положенні. Класифікація в залежності від характеру енергії.
-
Класифікація токарних різців, їх застосування.
Класифікують по: формі головки різця(праві і ліві), по виду обробки (прохідні, відрізні, канавочні, прямокутні, фасонні), по характеру обробки (чорнові і чистові), по конструкції різця (цільні – виготовлені з одного матеріалу, і з напайкою).
-
Які основні властивості зварювальної дуги та джерел її живлення.
Зварювальна дуга – це могутній, стабільний заряд електроенергії в іонізваній атмосфері газів та окисів. Для запалювання дуги напруга повинна бути не нижчою за 30-35 В. для джерел постійного струму і не меншою за 50 – 55В для джерел змінного струму. Для стабільного горіння дуги напруга повинна становити 18-30В.