23. Обоснование производственной программы.

Для обоснования производственной программы применяют несколько способов, которые позволяют ответить на ряд вопросов.

Стоит ли производить? Для ответа на этот вопрос осуществляют маркетинговые исследования емкости рынка.

Обычно емкость рынка определяют при помощи производственных исследований различных видов торгующих организаций, при этом используют банки данных ряда компаний. При этом необходимо учесть, что как сплошные, так и выборочные наблюдения допускают ошибки. В первом случае имеет место систематические ошибки (либо преднамеренные, либо из-за утомляемости). Во втором случае имеет место ошибка в выборке (репрезентативность, представительность). Если для первого случая отсутствуют методы оценки ошибки, для второго применяется основной арсенал математической статистики, то есть закон больших чисел, методы последующего анализа и т.д.

Вторым способом является обоснование ресурсного обеспечения (сырье, материалы, комплектующие изделия, трудовые и финансовые ресурсы), после этого идут экологические ограничения.

Третий способ: обоснование объема годового выпуска с точки зрения изменения затрат. Такая необходимость возникает в связи с изменением соотношения между прямыми и переменными затратами в зависимости от годового выпуска продукции.

В целом, с целью обоснования производственной программы применяют основные методы исследования операций в различной постановке:

В этом случае одним из основных ограничений должно служить выполнение договорных поставок.

В результате решения таких задач обобщают лица принимающие решения.

24.Разработка плана производства и продажи продукции.

Составной частью плана производства и продажи продукции является производственная программа. План производства становится расширенной формой производственной программы., то есть в этом плане распределяют производство продукции по технологическим звенья, увязывают с планами ресурсного обеспечения , с планами поставки готовой продукции. Поскольку он является ключевым планом в бизнес-планах любых проектов, он является первым.

В конечном итоге план производства имеет вид таблицы. В крупных производствах эту производственную программу распределяют по более мелким временным отрезкам.

25. Последовательность и алгоритмизация расчета потребности в материалах. Расчет потребности в материальных ресурсах.

Потребность в материальных ресурсах устанавливается в зависимости от принятой технологии. При этом различают несколько видов потребности.

1. На технологические процессы

2. Для формирования запасов

3. Потребность общего назначения

Первый вид имеет наибольший удельный вес, он определяется с учетом следующих нормативов:

• Производственная программа и организация ее технологии.

• Норма расхода

• Цена

Разработка норм начинается на стадии формирования технического задания, то есть осуществляется аналитическая работа (с использованием статистических и оптимизационных методов, формируют нормативную базу).

В условиях рынка проблема цены становится одной из ведущих из-за большого разброса ее величины.

Общий алгоритм установления технологической потребности имеет следующий вид

Общая сумма потребностей составит:

В качестве Q могут служить технологические операции, отдельные детали или готовое изделие. Выбор Q зависит от структуры нормативной базы. Величина потребностей тесно зависит от системы организации материального обеспечения, от технологии, от экономической политики.

Технология бывает организована как единичное, серийное и массовое производство. Последняя ветвь производства наиболее близка к непрерывному процессу, и требует наиболее отлаженной системы ресурсообеспеченности. Для этого в Японии была предложена система «точно в срок». В некотором усовершенствованном виде этот метод начали применять в США («тяни – толкай»).