4.5. Корректировка состава бетона по фактической плотности бетонной смеси.

Полученное значение плотности бетонной смеси должно совпадать с расчетным (допускаемое отклонение ±2%). Если вследствие повышенного воздухосодержания отклонение больше 2%, т.е. если

,

где , ( В, Щ, Ц и П - проектный расход компонентов на 1 м³ бетона), то определяют фактическое воздухосодержание уплотнен­ной бетонной смеси по формуле

,

где – фактическая плотность смеси, определяемая непосред­ственным измерением.

Затем рассчитывают фактический абсолютный объем заполнителей по формуле

,

а также фактический расход заполнителей – по формулам:

;

,

где r – соотношение мелкого и крупного заполнителя по массе в проектном составе бетона.

4.6. Корректировка водоцементного отношения

После заданного срока твердения контрольные образцы бетона испытывают на сжатие.

Если действительная прочность бетона при сжатии отличается от заданной более чем на ±15%, в ту и другую сторону, то сле­дует внести коррективы в состав бетона, для повышения прочнос­ти увеличивают расход цемента, т.е. Ц/В, для снижения прочнос­ти – уменьшает его.

Уточненное значение Ц/В можно подсчитать по формулам:

а) если , то

б) если , то

где – фактическая прочность бетона.

После того как найдено требуемое значение , по формулам (6), (7) и (8) рассчитывают заново состав бетона приготовляют контрольный замес, по которому вновь проверяют все параметры бетона.

4.7 Определение производственного состава бетона и количества материалов на замес бетоносмесителя.

На производстве часто применяют при приготовлении бетона влажные заполнители. Количество влаги, содержащейся в заполнителях, должно учитываться при определении производственного состава бетона, который рассчитывают по формулам:

;

;

,

где и – влажности песка и щебня, %.

Расход цемента при данной корректировке состава сохраняется неизменным.

При загрузке цемента и заполнителей в бетоносмеситель их первоначальный объем больше объема получаемой бетонной смеси, так как при перемешивании происходит как бы уплотнение массы: зерна цемента располагаются в пустотах между зернами песка, зерна песка - между зернами щебня. Для оценки объема загрузки бетоносмесителя используют так называемый коэффициент выхода бетона

,

где , , – насыпная плотность соответственно цемента, песка и щебня, причем насыпная плотность заполнителей берется в естественном (влажном) состоянии.

Ориентировочно, в данной работе , , можно принять соответственно 1100 кг/м³, 1450 кг/м³ и 1380 кг/м³.

При расчете количества материалов на один замес бетоносмесителя принимают, что сумма объемов цемента, песка и щебня (в рыхлом состоянии) соответствует емкости барабана бетоносмесителя. Тогда объем бетона одного замеса будет равен

,

где – емкость бетоносмесителя.

Расход материалов на один замес определяется по формулам:

; ;

; .