2. Назначаем режимы резания

2.1.Устанавливаем глубину резания t=h=3,9мм, припуск снимаем за один проход.

2.2.По справочнику назначаем подачу на зуб фрезы . Принимаем ([1], стр. 325).

2.3.Назначаем период стойкости фрезы: Т=180мин ([2], стр. 290)

2.4.Определяем скорость резания:

([2], стр. 288)

, учитывает влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала ([2], стр. 261)

, ([2], стр. 264)

, учитывает состояние поверхности заготовки ([2], стр. 263)

, учитывает величину главного угла в плане ([2], стр. 264)

0,598

2.5.Находим число оборотов фрезы, соответствующее найденной скорости

, по паспорту станка ([3],приложение методички) принимаем n=200 об/мин. Это число оборотов реализуется кинематикой станка.

2.6. Фактическая скорость будет равна:

2.7. Определяем действительную скорость движения подачи (минутную подачу):

, по паспорту станка ([3], приложение методички) S=500м/мин, эта подача реализуется кинематикой данного станка.

2.8. Устанавливаем действительную подачу на зуб:

2.9. Определяем окружную силу резания:

([2], стр. 287), и , учитывает обрабатываемый материал

2.10. Мощность, затрачиваемая на резание равна:

2.11. Проверяем достаточна ли мощность привода станка для реализации выбранного режима резания: , где ([3], приложение методички) мощность, значит обработка на данном станке возможна.

3. Определяем основное время

- врезание инструмента

=3мм – перебег инструмента

Расчёт режимов резания при шлифовании

З

В

адача: Назначить режим резания на шлифование на круглошлифовальном станке модели 3М151 методом продольной подачи участка вала диаметром d=70h6 и длинной 60мм, длина вала 270мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности =0,32. Припуск на сторону h=0,50мм. Материал заготовки – сталь У7, закалённая твёрдость 60. Способ установки и крепления заготовки – в центрах с поводковым патроном. Эскиз обработки приведён на рис. 4.

t

Rа0,32

l=60мм

=270мм

S(Vпрод)

Рис. 4.Эскиз обработки при шлифовании

Расчёт:

1. Выбираем по справочнику [2] размеры и характеристику шлифовального круга.

Форму круга рекомендуется принять прямого профиля (ПП), (стр. 255). Размеры круга устанавливаем максимальные по станку(стр. 30): наружный диаметр D=600 мм, высота круга Н=100 мм, диаметр отверстия d=127 мм(стр. 253, табл. 170). В качестве шлифовального материала рекомендуется для приведенных выше условий обработки как нормальный, так и белый электрокорунд(стр. 242). Выбираем нормальный, более дешевый, марки 15А.

Зернистость и зерновой состав электрокорунда устанавливаем по табл. 166 (стр. 247) и по табл. 161 (стр. 245).

Для шлифования деталей с параметрами Ra=0,32 мкм выбираем зернистость шлифзерна 12 с нормальным (Н) содержанием основной фракции, т. е. 12-Н.

Выбираем керамическую связку К5.

Твердость круга для заданных условий: круглое шлифование углеродистых сталей – от С2 до СТ2(стр. 249). Принимаем твердость С1.

Из табл. 167 стр. 249 следует, что номер структуры для круга при круглом наружном шлифовании рекомендуется 5 или 6. Принимаем 6.

Класс точности шлифовального круга принимаем А, а класс неуравновешенности 1 (стр.250).

Рекомендуемая рабочая скорость шлифования – до 35 м/с.

Условные обозначения выбранного круга: ПП600х100х127 15А 12–Н С1К5 35 м/с А1 кл.

2. Назначаем режимы шлифования по справочнику [2],(стр. 301, табл. 55)

Скорость круга (резания) – v_кр=30-35 м/с

Скорость заготовки – v_з=20-30 м/мин

Глубина шлифования – t=0,015-0,05 мм

Продольная подача – S=(0,3–0,7)В мм/об. дет

2.1. Принимаем скорость круга по частоте вращения шпинделя станка ().

Тогда

Действительная скорость круга больше допустимой (35 м/с), поэтому проводим корректировку размеров круга, т. к. частота вращения шпинделя постоянна.

Уменьшаем диаметр круг D до 400 мм, ширину (высоту) круга до Н=В=63 мм, диаметр отверстия оставляем тот же d=127 мм.

Теперь

2.2.Частота вращения шпинделя заготовкой при принятой скорости v_з=30 м/мин.

Принимаем n_з=170 об/мин, т.к. на станке модели 3М151 бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя заготовки ([3],приложение).

2.3. Поперечную подачу (глубину шлифования) круга выбираем равной t=0,03 мм/дв.ход

2.4. Определяем продольную подачу. Выбираем

S=0.4B=0.463=25.2 мм/об.заг.

2.5. Определяем скорость движения продольной подачи (скорость продольного хода стола)

2.6. Определяем мощность, затрачиваемую на шлифование по формуле:

Из справочника [2],табл. 56 стр.303: ; r=0.75; x=0.85; y=0.7; q=0.

2.7. Проверим достаточность мощности привода станка по условию N_e≤N_шп.

Вывод: Станок можно использовать, так как перегрузка не превышает 5%.

3. Определим машинное время.

, где

L=l+y+Δ=l+0.5B+0.5B=60+63=123 мм

k=1,2 – коэффициент точности, учитывает время на «выхаживание».