2. Назначаем режимы резания.
2.1.Определяем глубину резания:
2.2. Назначаем подачу
Для свёрл:
([2],
стр.277). Для зенкеров:
([2], стр.277), принимаем S=0,9
мм/об. По паспорту станка 2Н135 ([2], стр.
20) выбираем подачу, подходящую и для
сверления, и для зенкерования: S=0,89
мм/об. Проверяем принятую подачу по
осевой силе, допускаемой механизмом
подач станка:
,
где
Сравниваем полученное значение осевой
силы с допускаемой осевой силой по
паспорту станка:
([2],
стр.20). Т.к. неравенство выполняется,
выбранная подача допускается по
механизмам подачи станка.
2.3.Назначаем период стойкости сверла
T=75мин ([2], стр.279), а период
стойкости зенкера Т=30мин ([2], стр.280).
–
коэффициент изменения стойкости ([2],
стр.264), следовательно:
.
2.4.Определяем скорость резания, обеспечивающую заданную стойкость сверла и зенкера.
При лимитирующем инструменте – сверле:
([2], стр.278)
,
где
,
учитывает обрабатываемый материал([2],
стр.261)
,
учитывает состояние поверхности
заготовки ([2], стр.263)
,
учитывает глубину и диаметр сверла
([2], стр.278)
При лимитирующем инструменте – зенкере:
([2], стр. 279)
–
общий поправочный коэффициент
2.5.Частота вращения шпинделя соответствующая найденной скорости:
,
,
Минутная подача для свёрл
,
для зенкеров:
.
Наименьшей минутной подаче соответствует
частота вращения 412,4 об/мин. Принимаем
по станку
=355об/мин
([3], приложение методички). Значит минутная
подача головки равна
.
2.6.Действительная скорость
2.7.Крутящий момент от сил сопротивления резанию
при сверлении:
,
где
([2],
стр.281)
([2],
стр.281примечание)
при зенкеровании:
,
где
([2],
стр.281)
([2],
стр.281примечание)
2.8.Сумарная мощность равна:
Потребная мощность электродвигателя
равна
,
т.к. мощность двигателя станка по паспорту
равна 4,5кВт, а потребная мощность меньше,
т.о. обработка возможна.
3. Рассчитаем машинное время:
,
где
=2мм,
y=0,8d=12мм,
l=14мм
Расчёт режимов резания при торцевом фрезеровании
Задача: Назначить режим резания на вертикально-фрезерном станке модели 6Р11 при торцевом фрезеровании плоскости шириной В=50мм, длиной l=180мм. Припуск на обработку h=3,9мм. Обрабатываемый материал – серый чугун СЧ, заготовка – отливка в ПГС., твёрдость НВ 160. Вид фрезерования – шлифование несимметричное. Шероховатость 40мкм. Эскиз обработки приведён на рис. 3.
Rz
40
V S
D
l=180мм
Рис. 3.Эскиз обработки при фрезеровании
Расчёт:
1. Выбираем торцевую фрезу со вставными ножами, оснащёнными пластинами из твёрдого сплава ВК6 ([2], стр. 117). Принимаем жёсткость технологической системы нормальную.
Диаметр торцевой фрезы D=1,6B=1,6·70=112мм. Принимаем стандартную фрезу диаметром D=125, с числом зубьев z=12 ([2], стр. 187).
По справочнику выбираем геометрические параметры режущей части: задний угол α=15º (считаем, что при предварительном фрезеровании максимальная толщина срезаемого слоя больше 0,08мм), передний угол γ=5º, угол наклона главной режущеё кромки λ=10º ; углы в плане: главный φ=60º, вспомогательный φ1=5º, переходного лезвия φ0=30º.([2], стр.177).