2. Назначаем режимы резания.

2.1.Определяем глубину резания:

2.2. Назначаем подачу

Для свёрл: ([2], стр.277). Для зенкеров: ([2], стр.277), принимаем S=0,9 мм/об. По паспорту станка 2Н135 ([2], стр. 20) выбираем подачу, подходящую и для сверления, и для зенкерования: S=0,89 мм/об. Проверяем принятую подачу по осевой силе, допускаемой механизмом подач станка:

, где

Сравниваем полученное значение осевой силы с допускаемой осевой силой по паспорту станка: ([2], стр.20). Т.к. неравенство выполняется, выбранная подача допускается по механизмам подачи станка.

2.3.Назначаем период стойкости сверла T=75мин ([2], стр.279), а период стойкости зенкера Т=30мин ([2], стр.280). – коэффициент изменения стойкости ([2], стр.264), следовательно: .

2.4.Определяем скорость резания, обеспечивающую заданную стойкость сверла и зенкера.

При лимитирующем инструменте – сверле:

([2], стр.278)

, где

, учитывает обрабатываемый материал([2], стр.261)

, учитывает состояние поверхности заготовки ([2], стр.263)

, учитывает глубину и диаметр сверла ([2], стр.278)

При лимитирующем инструменте – зенкере:

([2], стр. 279)

– общий поправочный коэффициент

2.5.Частота вращения шпинделя соответствующая найденной скорости:

, ,

Минутная подача для свёрл , для зенкеров: . Наименьшей минутной подаче соответствует частота вращения 412,4 об/мин. Принимаем по станку =355об/мин ([3], приложение методички). Значит минутная подача головки равна .

2.6.Действительная скорость

2.7.Крутящий момент от сил сопротивления резанию

при сверлении:

, где

([2], стр.281)

([2], стр.281примечание)

при зенкеровании:

, где

([2], стр.281)

([2], стр.281примечание)

2.8.Сумарная мощность равна:

Потребная мощность электродвигателя равна , т.к. мощность двигателя станка по паспорту равна 4,5кВт, а потребная мощность меньше, т.о. обработка возможна.

3. Рассчитаем машинное время:

, где =2мм, y=0,8d=12мм, l=14мм

Расчёт режимов резания при торцевом фрезеровании

Задача: Назначить режим резания на вертикально-фрезерном станке модели 6Р11 при торцевом фрезеровании плоскости шириной В=50мм, длиной l=180мм. Припуск на обработку h=3,9мм. Обрабатываемый материал – серый чугун СЧ, заготовка – отливка в ПГС., твёрдость НВ 160. Вид фрезерования – шлифование несимметричное. Шероховатость 40мкм. Эскиз обработки приведён на рис. 3.

Rz 40

V

S

D

l=180мм

Рис. 3.Эскиз обработки при фрезеровании

Расчёт:

1. Выбираем торцевую фрезу со вставными ножами, оснащёнными пластинами из твёрдого сплава ВК6 ([2], стр. 117). Принимаем жёсткость технологической системы нормальную.

Диаметр торцевой фрезы D=1,6B=1,6·70=112мм. Принимаем стандартную фрезу диаметром D=125, с числом зубьев z=12 ([2], стр. 187).

По справочнику выбираем геометрические параметры режущей части: задний угол α=15º (считаем, что при предварительном фрезеровании максимальная толщина срезаемого слоя больше 0,08мм), передний угол γ=5º, угол наклона главной режущеё кромки λ=10º ; углы в плане: главный φ=60º, вспомогательный φ1=5º, переходного лезвия φ0=30º.([2], стр.177).