
- •Расчетно-графическая работа
- •«Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов»
- •«Проектирование литейного цеха мощностью 38000 т/год годных отливок из стали марки сч30»
- •Задание
- •Расчет производственной программы цеха
- •1.1 Расчет производственной программы цеха
- •1.2 Режимы работы и фонды времени
- •2. Формовочно-заливочно-выбивное отделение
- •2.1 Выбор и обоснование технологического процесса производства отливок
- •2.2 Выбор и расчет формовочного оборудования
- •2.3 Расчет числа разливочных ковшей
- •2.4 Расчет парка опок
- •2.5 Расход основных материалов
- •3. Плавильное отделение
- •3.1 Баланс металла и расчет количества плавильного оборудования
- •3.2.Расчет шихты и потребности в материале
- •4 Стержневое отделение
- •4.1 Определение объема производства
- •4.2 Классификация стержней и выбор технологии изготовления
- •4.3 Расчет количества стержневого оборудования
- •5. Смесеприготовительное отделение
- •5.1 Расчет числа смесеприготовительного оборудования
- •5.2 Состав и свойства формовочной и стержневой смеси
- •6. Термо-обрубно-очистное отделение
- •6.1 Определение объема производства и числа оборудования
- •7. Расчет площадей цеха
- •Список использованных источников
6. Термо-обрубно-очистное отделение
6.1 Определение объема производства и числа оборудования
Определение объема производства, т.е. числа отливок, подлежащих обработке в отделении, ведется на основе годовой производственной программы литейного цеха. При этом учитываются, и те отливки, которые окажутся бракованными на разных стадиях технологического процесса данного отделения или при обработке резанием (т. наз. внешний брак), т.е. будучи частично или полностью обработанными. Их количество принимается равным 2…3 % годового числа годных отливок.
Кроме того, необходимо учесть отливки, имеющие дефекты, которые подлежат исправлению на предусмотренном для этого специальном участке. Количество таких отливок ориентировочно может принять в размере 15…20% годового выпуска мелких отливок, 25-30% средних и 40…60% крупных.
Количество отливок, подлежащих термической обработке, в курсовой работе назначается произвольно в пределах от 20 до 100 % производственной программы, включая и повторно обрабатываемые отливки.
Объем отливок, нуждающихся в грунтовке, также устанавливается произвольно.
Технологический процесс в отделении целесообразнее всего спроектировать с учетом объединения отливок в один поток, сделанного ранее. Объем производства на этом потоке рассчитан в таблице 6.1.
Таблица 6.1
Расчет объема производства термо-обрубно-очистного отделения |
|||||||||||
Поток отливок, кг |
Максимальная масса отливки, кг |
Количество отливок, т |
Количество отливок, т/год |
||||||||
в год |
в час при Фд= |
с учетом 2% брака |
с учетом Кн=1,1 |
на исправление дефектов |
на термообработку |
на грунтовку |
|||||
3725 |
% |
т/год |
% |
т/год |
% |
т/год |
|||||
до 10 |
7,2 |
0 |
0,00 |
0,00 |
0,00 |
15 |
0 |
50 |
0 |
- |
- |
20 - 50 |
45 |
15267 |
4,10 |
4,18 |
4,60 |
30 |
4580 |
50 |
7634 |
70 |
10687 |
50-250 |
90 |
19706 |
5,29 |
5,40 |
5,94 |
50 |
9853 |
50 |
9853 |
70 |
13794 |
Итого: |
|
14433 |
|
17487 |
|
24481 |
Расчет количества обрубно-очистного оборудования для потока мелких отливок до 10 кг |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
Количество отливок, т |
Оборудование |
Кз |
||||
В год |
В час при Фд = |
Марка |
Производительность,т/ч |
Число |
|||
3975 |
расчетное |
принятое |
|||||
Отделение литников |
0 |
0,00 |
ОБ900 |
2,5 |
0,00 |
0 |
#ДЕЛ/0! |
Очистка и удаление стержней |
0 |
0,00 |
323 |
3 |
0,00 |
0 |
#ДЕЛ/0! |
Зачистка |
0 |
0,00 |
3К636 |
0,6 |
0,00 |
0 |
#ДЕЛ/0! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет количества обрубно-очистного оборудования для потока средних отливок до 50 кг |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
Количество отливок, т |
Оборудование |
Кз |
||||
В год |
В час при Фд = |
Марка |
Производительность, |
Число |
|||
3975 |
т/ч |
расчетное |
принятое |
||||
Отделение литников |
15267 |
3,84 |
ОБ900 |
3,5 |
1,10 |
2 |
0,55 |
Очистка и удаление стержней |
15267 |
3,84 |
323 |
3 |
1,28 |
2 |
0,64 |
Зачистка |
15267 |
3,84 |
3К636 |
0,8 |
4,80 |
6 |
0,80 |
Грунтовка |
15267 |
3,84 |
Типовой участок грунтовки |
2,1 |
1,83 |
3 |
0,61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расчет количества обрубно-очистного оборудования для потока крупных отливок от 250 - 1000 кг |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Операция |
Количество отливок, т |
Оборудование |
Кз |
||||
В год |
В час при Фд = |
Марка |
Производительность, |
Число |
|||
3975 |
т/ч |
расчетное |
принятое |
||||
Отделение литников |
19706 |
4,96 |
ОБ900 |
3,5 |
1,42 |
2 |
0,71 |
Очистка и удаление стержней |
19706 |
4,96 |
323 |
3 |
1,65 |
2 |
0,83 |
Зачистка |
19706 |
4,96 |
3К636 |
0,8 |
6,20 |
7 |
0,89 |
Грунтовка |
19706 |
4,96 |
Типовой участок грунтовки |
2,1 |
2,36 |
3 |
0,79 |
,
(12)
где
- количество, отливок подвергаемых
термической обработке;
- расчетное число
термических печей;
- коэффициент
неравномерности производства (для
массового и крупносерийного
производства
=1.1-1.3);
- производительность
термической печи, которая для печей
непрерывного действия принимается по
паспортным данным.
Получаем Р1=5,08 принимаем 6 печей. Коэффициент загрузки составит 0,85