Федеральное агентство по образованию РФ

Рыбинская Государственная Авиационная Технологическая Академия

имени П. А. Соловьева

Факультет Авиадвигателестроения

Кафедра «Материаловедение, Литье и Сварка»

Расчетно-графическая работа

по курсу:

«Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов»

на тему:

«Проектирование литейного цеха мощностью 38000 т/год годных отливок из стали марки сч30»

Расчетно-пояснительная записка

Студент группы ЛО-06: Лебедева К.С.

Руководитель: Равочкин А.С.

Рыбинск 2010

Содержание

Задание

Спроектировать технологическую и транспортную часть проекта литейного цеха мощностью 38000 т/год годных отливок из чугуна марки СЧ30

№ п/п	Отливка	Масса, кг	Кол-во на годовую программу, шт.
1	Корпус	20	12430
2	Крышка	204	24860
3	Корпус	1,5	14860
4	Обойма	0,56	49720
5	Направляющая	3	12430
6	Крышка	39	24860
7	Груз	7,6	24860
8	Стакан	4,2	12430
9	Кольцо	2,5	24480
10	Блок	40	24480
11	Крышка	15,7	49720

1. Расчет производственной программы цеха

0. 1.1 Расчет производственной программы цеха

По исходным данным рассчитываем производственную программу цеха – основной документ для дальнейших проектных и технологических работ.

Исходя из приведенной программы на изделие – представитель и мощности цеха рассчитываем коэффициент приведения.

; (1)

- мощность цеха (т/г),

- годовая программа на изделие – представитель (т/г)

При приведенном расчете номенклатура отливок для всех изделий, выпускаемых данным машиностроительным предприятием, примерно такая же, как и для изделия – представителя.

Расчет приведенной программы удобно вести в виде таблицы, при заполнении которой, используя данные таб. 1.1 и 1.2 [1], определяем тип производства каждой отливки по серийности и максимальной массе (см. таблицу 1.1).

0. 1.2 Режимы работы и фонды времени

Определив тип производства, принимаем оптимальный режим работы цеха, по которому будем определять годовые фонды времени по таблице 1.4 и 1.5 [1].

Знание типа производства способствует приближению проектирования к реальным устройствам, так как каждому типу присущи свои формы организации работ, которые определяют выбор и построение технологического процесса изготовления отливок. В свою очередь, организация производственного процесса в цехе обусловлена режимом работы его отделений, который зависит от многих факторов, и в первую очередь от производственной мощности, серийности, технологической сложности отливок, типа плавильных агрегатов и других.

При крупносерийном и массовом производстве чугунном и стальных отливок наиболее рациональным является параллельный двухсменный режим работы.

Действительный годовой фонд времени оборудования, ч

Наименование оборудования	В две смены
Автоматические формовочные линии	3645
Дуговые электропечи	3890
Автоматизированные линии изготовления стержней	3725
Печи термические	7780

	Расчет приведенной производственной программы
	Программа на изделия-представитель						Кпр	Приведенная программа
	№ п/п	Отливка	Масса, кг	Кол-во на год, шт.	Масса на год, т	Мощность цеха, т/год		Кол-во отливок на год, шт	Масса отливок на год, т	Серийность	По макс.массе
	1	Обойма	0,56	49720	27,84	38000	4,50	223740	125,3	крупно-серийное	мелкие
	2	Корпус	1,5	14860	22,29			66 870	100,3	крупно-серийное	мелкие
	3	Кольцо	2,5	24480	61,20			110160	275,4	крупно-серийное	мелкие
	4	Направляющая	3	12430	37,29			55 935	167,8	крупно-серийное	мелкие
	5	Стакан	4,2	12430	52,21			55 935	234,9	крупно-серийное	мелкие
	6	Груз	7,6	24860	188,94			111870	850,2	крупно-серийное	мелкие
	7	Крышка	15,7	49720	780,60			223740	3 512,7	массов.	средние
	8	Корпус	20	12430	248,60			55 935	1 118,7	крупно-серийное	средние
	9	Крышка	39	24860	969,54			111870	4 362,9	массов.	средние
	10	Блок	40	24480	979,20			110160	4 406,4	массов.	средние
	11	Крышка	204	24860	5071,44			111870	22821,5	массов.	крупные
	12							0	0,0
	13							0	0,0
	14							0	0,0
	15							0	0,0
	16							0	0,0
	17							0	0,0
	18							0	0,0
	19							0	0,0
	20							0	0,0
	ИТОГО:			275130	8439,15			1 238085	37 976