3.4. Причины производственного травматизма и профессиональных заболеваний

Несчасные случаи и профессиональные заболевания являются следствием неудовлетворительных условий труда, возникающих в процессе производства в результате действия опасных и вредных производственных факторов.

Успешная профилактика производственного травматизма и профессиональной заболеваемости возможна лишь при условии тщательного изучения причин их возникновения. Для облегчения этой задачи принято разделять причины производственного травматизма и профессиональной заболеваемости на две группы факторов: производственно-технические или объективные (организационные, технические, гигиенические) и «человеческие» (субъективные), или, как их принято называть, психофизиологические факторы.

Организационные: отсутствие или некачественое проведение инструктажа и обучения; недостаточный контроль охраны труда; отсутствие инструкций по охране труда; неудовлетворительная организация и содержание рабочих мест; нарушение правил эксплуатации оборудования, транспортных средств, инструмента; нарушение норм и правил планово-предупредительного ремонта оборудования; недостаточный технический надзор за опасными работами; использование оборудования, механизмов и инструмента не по назначению.

Технические: неисправность производственного оборудования, механизмов, инструмента; несовершенство технологических процессов; конструктивные недостатки оборудования, несовершенство или отсутствие защитных заграждений, предупредительных устройств, средств сигнализации и блокирования.

Санитарно-гигиенические: неблагоприятные метеорологические условия; высокая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны; неудовлетворительные условия освещения; высокий уровень шума и вибрации; неудовлетворительные микроклиматические условия; наличие вредных излучений; нарушение правил личной гигиены.

Психофизиологические: ошибочных действий вследствие высокой тяжести и напряженности труда, повышенной утомляемости, снижения внимательности; монотонные условия труда; недостаточная профессиональная подготовленность; нарушение правил безопасного выполнения работ, трудовой и производственной дисциплины; несоответствие психофизиологических данных работающего выполняемой работе или его болезненное состояние.

3.5. Методы анализа несчастных случаев

Происшедшие на производстве несчастные случаи и профзаболевания нужно изучать и анализировать. Известны такие методы анализа:

Статистический метод основан на изучении материалов регистрации и учета НС, собранных за продолжительное время (год, полгода). Этот метод наиболее распространенный, он позволяет сгруппировать случаи травматизма по определенным признакам:

а) по абсолютным показателям - систематизация НС по профессиям, стажу работы, полу, возрасту, техническим факторам, характеру травм, схожести обстановки и др. Строятся зависимости травматизма от указанных факторов, которые затем используются в профилактической работе.

Применяется при одинаковом среднесписочном составе работников.

б) по относительным показателям:

На основании актов по форме Н-1 администрация организации ежегодно составляет отчет по установленной форме (7 Т Вр) о пострадавших от н/с, связанных с производством. Для сопоставления производственного травматизма за отдельные отрезки времени на каждом предприятии необходимо не только учитывать количество н/с, но и связывать их с числом работающих и тяжестью н/с. Для этого служат коэффициенты травматизма (показатели).

Коэффициент частоты травматизма - это число несчастных случаев приходящихся на 1000 работающих за отчетный период (месяц, квартал, год):

К_ч= 1000,

где Т- кол-во случаев травматизма за отчетный период;

Р - среднесписочное число работающих.

Коэффициент тяжести травматизма - это средняя продолжительность нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай:

К_т= ,

где Д – кол-во дней нетрудоспособности вследствии несчастных случаев;

Коэффициент потерь (нетрудоспособности) - число человеко-дней нетрудоспособности, приходящееся на 1000 работающих:

К_оп = К_ч х К_т= = 1000

Эти показатели позволяют изучить динамику травматизма, сравнить состояние травматизма между отдельными отраслями промышленности, предприятиями, но этот метод не позволяет вскрыть причины травматизма.

Монографический метод описательный, наиболее полный - характеризуется тем, что опасные или вредные условия работы выявляются детальным обследованием отдельных рабочих мест, цехов, машин, установок. Изучаются н/с, имевшие место на данном объекте за прошлый год, расследуется характер технологического процесса, наличие сигнализации, спецодежды, условия производственной обстановки, т.е. случай изучается комплексно.

В результате такого исследования выявляются не только причины происшедших несчасных случаев, но и, что особенно важно, причины, которые могут привести к травматизму.

Например – авиакатастрофа (из-за 1 болта)

Разновидностями статистического метода являются групповой и топографический методы.

Топографический метод - заключается в том, что на плане предприятия графически изображаются случаи в виде условных знаков по месту их происшествия. Таким образом, в основу положен анализ мест, где происходит н/с. Этот метод наиболее наглядный, однако причин не указывает.

Групповой метод - вскрывает структуру общих показателей и выделяет наиболее значимые группы причин, вызвавших травматизм, он также устанавливает основные направления расходования средств (разновидность статистического).

При групповом методе травмы подбираются по отдельным однородным признакам: времени травмирования; возрасту, квалификации и специальности пострадавших; видам работ; причинам несчастных случаев и т.д. Это позволяет выявить недостатки оборудования, организации работ или условий труда.

Экономический метод - заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение н/с с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.

Суммарные потери предприятия состоят из прямых и косвенных затрат (убытков)

∑ П = П_п + П_к

Прямые затраты вкючают в себя потери, связанные с временной утратой трудоспособности, П_вр, потери по инвалидности П_инв и потери, связанные с утратой кормильца П_ут._к

П_п = П_вр + П_инв + П_ут._к

Косвенные потери определяются по выражению

П_к = Т + Р +З₁ + З₂

здесь: Т – убытки, связанные с потерей рабочего времени;

Р – потери, связанные с ремонтом и воостановлением оборудования, машин, механизмов и т.п.

З₁ – затраты на обучение новых специалистов взамен травмированных или больных

З₂ – затраты на переобучение (переподготовку) травмированных или заболевших, а также связанные с переходом на другую работу.

Наряду с традиционными методами можно отметить новые направления:

а) системный подход к решению проблемы безопасности труда (используются комплексные приемы исследования);

б) метод научного прогнозирования безопасности труда;

в) автоматизированная система оперативного учета и предупреждения производственного травматизма.

Анализируя результаты изучения производственного травматизма и профзаболеваний делаются определенные выводы которые позволяют выявить причины и определить закономерности их возникновения (рост, спад, показатели).